PET复合集流体凭借基材价格优势与高良率，有望将单位成本降至传统铜箔的70%—80%，这促使产业链利润从铜箔厂商向复合集流体供应商转移，同时为下游电池厂带来显著的成本节约。
基材成本优势：PET vs PP
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是目前复合集流体中的主流基材，其价格比PP（聚丙烯）基材更便宜。官方资料显示，PET复合铜箔的平均成本约为每平米4.5元，其中基材成本仅占约两毛多钱。即便PP基材价格贵一倍，因基材在总成本中占比很小，整体成本仍可控。此外，PET与铜的结合力更强，制造难度低，良率通常比PP路线高出10%—20%，进一步摊薄了单位成本。
对锂电产业链盈利模式的影响
成本结构重塑
PET路线的低成本优势，直接改写了传统铜箔的成本构成。传统铜箔成本中，材料（铜）占比极高，而复合集流体以廉价高分子膜（PET）替代大部分铜，配合铜靶材溅射，大幅降低材料成本。按行业估算，PET复合集流体单位成本约为传统铜箔的70%—80%，这为下游电池厂提供了明确的降本空间。
利润分配转移
随着复合集流体技术成熟，利润将从传统铜箔厂商向复合集流体供应商转移。传统铜箔厂商依赖铜价波动，利润弹性有限；而复合集流体供应商通过基材选择（PET vs PP）、工艺优化（良率提升）和设备折旧管理，可主动控制成本，获取更高附加值。下游电池厂则受益于更低的集流体采购成本，提升电池整体经济性。
常见问题
PET和PP基材哪个更适合复合集流体？
PET因性价比高、结合力强、良率高，是目前主流选择。PP虽价格稍贵，但可做得更薄（2—3微米），在电解液中抗溶胀性更强，长期稳定性更好，适合高端应用。未来趋势是PET为主，PP为辅，高端玩家需同时储备两条路线。
PET复合集流体成本优势有多大？
PET复合铜箔平均成本约每平米4.5元，其中基材成本仅约两毛多钱。相比传统铜箔，其单位成本可降至后者的70%—80%，主要得益于材料替换（铜→PET膜+铜靶材）和高良率（比PP路线高10%—20%）带来的摊薄效应。
成本优势如何影响下游电池厂？
下游电池厂可直接以更低价格采购复合集流体，降低电芯制造成本。同时，PET复合集流体更轻、更薄（4.5微米），有助于提升电池能量密度和体积利用率，间接优化整车续航与成本结构。