PET复合集流体因PET基材与铜的结合力好、价格较低，制造门槛看似不高，但在锂电池实际应用中隐藏着耐高温性不足、电解液长期腐蚀风险以及量产一致性挑战等关键行业风险，需理性看待其产业化进程。
PET基材的核心风险：耐高温与电解液腐蚀
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）的适用温度范围为-60~120°C，而锂电池在充放电或异常工况下可能达到130°C以上，超出PET的耐受极限，导致基材收缩甚至失效。此外，PET是极性聚合物，在电解液长期浸泡下，因相似相溶原理，其高分子链会发生膨胀，影响电池的循环寿命和长期稳定性。相比之下，PP（聚丙烯）基材虽与铜的结合力弱、制造难度更高，但非极性特性使其抗溶胀性更强，在电解液中更稳定。
产品一致性与量产瓶颈
尽管PET复合铜箔的制造难度较低，但产品一致性（如厚度均匀性、针孔率控制）仍是量产中的关键瓶颈。目前主流PET基材厚度成熟产品仅能做到4.5微米，而PP基材可以做到2~3微米，更薄的基材有助于提升电池能量密度。不过，PP铜箔因结合力差，对厂商的工艺能力要求更高，距离量产仍需时间。
常见问题
PET和PP基材，哪种路线风险更可控？
PET因结合力好、制造难度低，适合新玩家积累工艺经验；但PP在耐高温和抗电解液腐蚀方面表现更优，长期应用风险更低。高端玩家通常同时储备两条路线，或更倾向于PP路线。
PET基材的耐高温问题有解决方案吗？
官方资料未给出具体解决方案。目前产业界主要通过优化电池热管理系统、限制工作温度区间等方式缓解风险，但基材本身的耐热极限仍是物理限制。
产品一致性风险主要影响哪些方面？
厚度均匀性和针孔率直接关系到电池的安全性与寿命。若基材厚度不均或存在针孔，可能导致局部电流密度过大、短路甚至热失控，是量产前必须攻克的核心工艺难题。