PET铜箔量产中，离子置换设备是核心工艺环节之一，上下游产业链的关键环节包括上游的真空镀膜设备与电镀设备供应商（如东威科技已量产RTR-HP系列）、中游的PET铜箔制造工艺整合，以及下游的铜箔厂商（如嘉元科技、诺德股份等）。其中，离子置换机是PET铜箔制备的壁垒之一，东威科技的RTR-HP系列电镀设备已具备量产能力。
PET铜箔制备中的离子置换环节
PET铜箔的工艺原理为“真空镀膜+离子置换”，与传统铜箔的“溶铜电解+水电镀”不同。其制备流程分为两步：第一步是真空沉积，即使用真空设备将PET基膜金属化；第二步是使用离子置换机进行金属置换，将金属层增厚。离子置换设备是实现PET铜箔量产的关键设备之一，直接影响良率与生产效率。
上下游产业链关键环节
上游：设备与原材料
PET铜箔产业链上游主要涉及两类关键设备：
- 真空镀膜设备：用于将PET基膜金属化，广州腾胜科技有相关设备。
- 电镀设备（离子置换机）：东威科技的RTR-HP系列PET膜电镀设备已具备量产能力，可处理膜宽800-1650mm、厚度4.5-6微米的PET、PEN、PP材质，来料底铜20-80纳米。
中游：制造工艺与整合
中游的核心在于将真空镀膜与离子置换工艺整合为连续产线，并解决良率、设备磨合等经济学问题。目前行业领先企业为金美新材料，其有宁德时代间接参股及中国宝安直接参股。
下游：铜箔厂商
下游铜箔厂商是PET铜箔的最终使用者。主要上市公司包括嘉元科技、诺德股份、铜冠铜箔、中一科技。其中，嘉元科技与宁德时代绑定较紧（2021年宁德时代占其收入55%），诺德股份客户包括宁德时代（35%）和LG等。
常见问题
东威科技的RTR-HP系列与其他电镀设备厂商相比有何特点？
东威科技的RTR-HP系列电镀设备已实现量产，且官方资料显示其可处理较宽（800-1650mm）和较薄（4.5-6微米）的PET、PEN、PP材质，面对高电阻和导电层不均匀性导致的发热熔穿等研发难点有针对性设计。其他电镀设备厂商的具体产品参数与性能，需以各自官方公布及第三方实测数据为准。
PET铜箔相比传统铜箔的主要优势是什么？
PET铜箔的主要优势在于提升能量密度（PET材料重量约为铜的四分之一）和安全性（PET材料不易断裂）。其结构为4微米PET中间层+两侧各1微米铜，总厚度6微米。缺点是生产效率较低、制造成本增加，且存在箔材穿孔和增大电池内阻的问题。
目前国内有哪些主要铜箔上市公司？
A股主要铜箔上市公司包括嘉元科技、诺德股份、铜冠铜箔、中一科技。其中，嘉元科技与诺德股份锂电铜箔占比较高（2021年均超过85%），铜冠铜箔标箔占比较高（2021年上半年约70%），中一科技锂电铜箔占比约55%（2021年上半年）。