在铜箔产业链的两条设备路线上，中国的位置截然不同：传统电解铜箔的核心设备阴极辊长期由日本企业主导，全球70%以上的阴极辊来自日本的几家公司；而在PET铜箔这一新技术路线上，真空镀膜与离子置换等关键设备由中国企业率先布局，其中金美新材料在PET铜箔领域较为领先。 换言之，中国在旧路线上仍处追赶位置，在新路线上则已进入先发梯队。

传统路线：阴极辊由日本主导，国产仍在追赶

阴极辊是电解铜箔生箔环节的核心设备，也是铜箔扩产速度受限的关键原因之一。目前全球70%以上的阴极辊来自日本的几家公司，海外厂商扩产动力有限，待交付订单一度排到2024年。

国产阴极辊与日本产品的差距主要集中在两方面：一是直径，二是表面颗粒程度。国内技术上相对领先的是航天科技的七四一四厂，其研制的φ2700mm阴极辊打破了日本产品对国内的垄断，并占据国内百分之五十以上的市场份额，但整体技术水平大致相当于上世纪七八十年代的日企。

新路线：PET铜箔设备由中国企业率先布局

PET铜箔的构造类似三明治，中间是4微米（μm）的PET导电薄膜，两端各1微米（μm）铜，合计6微米（μm）。相比传统铜箔，它有助于提升能量密度与安全性，但存在生产效率低、箔材穿孔、增大电池内阻等工艺难点。

从工艺看，PET铜箔的壁垒主要是两步：先用真空设备把PET基膜金属化（真空沉积），再用离子置换机把金属层增厚。对应两类关键设备——真空镀膜设备与镀铜设备，广州腾胜、东威科技等中国企业已有相关布局，东威科技的PET膜电镀设备已具备量产能力。目前在PET铜箔领域比较领先的是金美新材料，其既有宁德时代的间接参股，也有中国宝安的直接参股。

常见问题

PET铜箔会不会取代传统电解铜箔？

PET铜箔的出现一定程度上削弱了传统铜箔“缺设备、扩产受限”的行业逻辑，因为其设备受限程度相对较低。但PET铜箔自身仍面临良率、与设备磨合等产业化问题，替代节奏取决于这些工艺与经济性问题能否解决。

中国在PET铜箔设备上的先发优势意味着什么？

在传统路线上，阴极辊的核心供应与技术标杆长期在日本企业手中；而在PET铜箔的真空镀膜、离子置换等新设备上，中国企业已较早切入并具备一定量产能力，形成与传统铜箔设备格局的对照。不过新路线的产业化仍在推进中，设备与材料的成熟度需持续观察。

关注PET铜箔产业链可以看哪些方向？

可关注两类环节：一是设备端，如真空镀膜设备与镀铜设备的进展；二是材料与制造端，如金美新材料等企业的动向，其股东结构中包含宁德时代间接参股与中国宝安直接参股。