PET基膜的低成本与轻量化特性，使其成为复合集流体中主流的高分子材料，能有效降低原材料成本并提升电池能量密度，这与政策推动锂电池降本增效的方向高度契合。同时，复合集流体通过“金属导电层-高分子材料支撑层-金属导电层”的三明治结构，在安全监管升级背景下，可有效降低电池内短路风险，从而受益于监管对电池安全性的更高要求。
PET基膜的成本优势与政策降本导向
PET基膜凭借其密度仅为1.38 g/cm³的低密度特性，以及约0.71万元/吨的较低单价，为复合集流体带来了显著的原材料成本优势。根据民生证券的测算，采用PET基膜的复合铜箔，其原材料成本相比传统6μm电解铜箔可降低65.5%；而PET复合铝箔的原材料成本相比传统10μm铝箔可降低68%。这种低成本特性，直接响应了锂电池行业政策对降本增效的引导，为动力电池和储能电池提供了更具经济性的材料选择。
轻量化优势与能量密度提升
PET基膜的低密度不仅降低了成本，还带来了轻量化优势，有助于提升电池的重量能量密度。以比亚迪的专利为例，采用3μm PP材料（PET为同类高分子材料）作为基膜、上下各镀1μm铜的复合集流体，相比6μm电解铜箔，可使电池重量能量密度提升3.3%。若正极再替换为复合铝箔，合计提升可达6.1%。这一特性契合了政策对锂电池能量密度持续提升的要求，为复合集流体在动力电池领域的应用提供了技术支撑。
安全监管升级推动应用
复合集流体的安全性优势，使其在安全监管趋严的背景下获得推广动力。其独特的“三明治”结构，在电池发生内短路时，较薄的金属导电层更容易被熔断，同时中间的高分子材料层不导电，能有效提高短路电阻、大幅降低短路电流，从而减少热失控风险。这种设计直接回应了新能源汽车对电池安全性的监管要求，为复合集流体在动力电池和储能领域的规模化应用创造了条件。
常见问题
复合集流体相比传统集流体，总成本是否已有优势？
目前，复合集流体的总成本尚未全面优于传统集流体。虽然其原材料成本可降低65%以上，但受设备和工艺限制，制造费用较高。例如，复合铝箔的量产成本约为传统铝箔的5倍。相比之下，复合铜箔的总成本仅比电解铜箔高约11%，且随着规模化量产和设备效率提升，其总成本有望进一步下降至低于电解铜箔的水平。
PET基膜在复合集流体中处于什么地位？
PET是复合集流体中间层高分子材料中的主流选择，因其性价比最高。其他可选材料包括PP和PI，其中PP的耐热性较差，PI性能最优但成本较高。PET凭借均衡的性能和成本优势，在当前复合集流体的产业化中占据主导地位。
复合集流体的市场前景如何？
复合集流体正处于产业化初期，市场空间主要取决于锂电池出货量和渗透率。国信证券的测算显示，在悲观、中性和乐观情景下，2025年复合铜箔的渗透率预计分别为5%、10%和20%，对应市场空间在50.4亿元至201.6亿元之间。2023年被行业视为复合铜箔的量产元年，未来随着技术成熟，其渗透率有望加速提升。