PET基膜厚度和均匀性全面超越进口，复合集流体国产替代走到哪了？
复合集流体产业链的国产替代已进入加速突破阶段，以双星新材为代表的国内企业，在PET基膜等核心环节已实现技术超越，并在制造、设备、客户验证等环节全面追赶，国产化进程正从“从0到1”迈向规模化放量。
基膜环节：国产突破，成本优势显著
在复合集流体最关键的基膜环节，双星新材已构建起从原料到PET基膜的一体化平台。其自主研发的第四代PET基膜，平均厚度可做到4.51微米，且微观结构比进口产品更均匀、附着力更强，实现了技术层面的全面超越。基于自产基膜，双星新材可节约约15%的总成本，预计成品综合成本在3.5元/m²左右，成本优势显著。其他厂商如重庆金美、宝明科技等，则主要采用PP或PET基膜，并依赖外购或自研设备进行镀膜加工。
制造与设备：多技术路线并行，良率稳步提升
制造环节，国内玩家主要采用“两步法”（磁控溅射+水电镀）或“三步法”（磁控溅射+蒸镀+水电镀）。重庆金美（良率82%）、宝明科技（良率80%）和双星新材（良率80%）均实现了80%以上的良率。设备方面，磁控溅射设备主要由腾胜科技、海格瑞特等国内企业供应，水电镀设备则普遍采用东威科技的产品，国产设备已主导产业链。
客户验证与产能：梯队分明，加速放量
下游验证进度是衡量厂商实力的核心指标。重庆金美产品已通过宁德时代认证，处于第一梯队；宝明科技、双星新材、万顺新材处于第二梯队，其中宝明科技送样覆盖了90%的龙头电池厂，双星新材和万顺新材也已送样头部电池厂商。产能方面，重庆金美现有2400万平/年产能，宝明科技一期规划1.5-1.8亿平/年，双星新材预计2023年内实现5000万平产能。国产替代已从实验室走向规模化量产的前夜。
常见问题
复合集流体国产替代当前处于什么阶段？
复合集流体行业仍处于发展初期，但国产替代已从“从0到1”阶段进入加速突破期。基膜、设备、制造等核心环节均已实现国产化，多家厂商的良率稳定在80%以上，并已进入头部电池厂的验证或小批量供货阶段。
双星新材的PET基膜相比进口产品有哪些优势？
双星新材第四代PET基膜平均厚度可做到4.51微米，且微观结构比进口产品更加均匀、附着力更强。基于自产基膜，公司还能节约约15%的总成本，综合成本优势显著。
哪些国内企业在复合集流体领域进展最快？
目前重庆金美处于第一梯队，产品已通过宁德时代认证；宝明科技、双星新材和万顺新材处于第二梯队，均已向头部电池厂商送样验证。此外，胜利精密、纳力新材等也开始了部分送样。