在复合集流体产业链中，上游基膜的技术稀缺性赋予了供应商较强的议价能力，而下游电池厂因认证周期长、切换成本高，同样掌握定价主动权。整体来看，价格传导呈现出“上游基膜成本可部分向下游转移，但最终定价仍由电池厂主导”的特征，产业链各环节的利润分配取决于技术壁垒和供应稀缺程度。
上游基膜：技术稀缺性支撑议价权
以双星新材为例，其自产的PET基膜经过多次迭代，已发展到第四代，平均厚度可做到4.51微米，微观结构更加均匀、附着力更强，优于进口产品。这种技术优势使得基膜供应商在初期具备较强议价能力。双星新材通过“原料-PET切片-基膜”一体化平台，自产基膜可节约约15%的总成本，成品综合成本约3.5元/平方米，这为其在价格谈判中提供了缓冲空间。
中游制造：竞争加剧，议价受限于下游验证
复合集流体制造环节仍处于“从零到一”的初期阶段，厂商的议价能力高度依赖下游验证进度。目前，重庆金美已通过宁德时代认证，处于第一梯队；宝明科技、双星新材、万顺新材等处于第二梯队，仍在送样验证中。尚未完成大规模量产和客户锁定前，制造环节对下游电池厂的议价能力相对有限。
下游电池厂：认证壁垒赋予定价主导权
电池厂通过长周期认证（如宁德时代对重庆金美的绑定验证）建立供应壁垒，切换供应商成本较高，因此下游电池厂在议价中占据主导地位。基膜价格波动能否顺利传导至复合集流体成品，取决于电池厂对技术成熟度和供应稳定性的认可程度。
常见问题
双星新材的PET基膜相比进口产品有哪些具体优势？
双星新材的第四代PET基膜平均厚度为4.51微米，微观结构更加均匀，附着力更强，这些性能指标优于进口产品。
复合集流体产业链中哪个环节议价能力最强？
目前，下游电池厂因认证壁垒和供应切换成本高，议价能力最强；上游基膜供应商因技术稀缺性也具备一定议价权，而中游制造环节在未大规模量产前议价空间有限。
基膜价格波动如何影响复合集流体成品定价？
基膜成本是复合集流体总成本的一部分，但价格传导并非完全线性，最终成品定价还需考虑制造良率、设备折旧以及下游电池厂的接受度。例如，双星新材自产基膜可节约15%成本，从而在价格谈判中获得更多弹性。