半导体光刻胶原料（尤其是成膜树脂的核心原料——单体）的供应高度集中，全球能满足质量与产能要求的单体供应商仅四五家海外企业。这一环节的国产替代虽已起步，但高端领域（如ArF光刻胶所需的树脂与单体）仍面临较大差距，核心难点在于合成技术的Know-how积累与单体的稳定供应。
国产替代的进展：单体与树脂的布局
在光刻胶上游原材料中，价值量最高的是成膜树脂（约占总材料成本的50%），其次是单体（约占35%）。目前，国内已有多家公司布局光刻胶原材料，覆盖溶剂、单体、树脂、光引发剂等环节。
在最重要的单体领域，被市场普遍认为做得最好的是徐州博康（A股华懋科技参股26%）。这家公司从为日本头部光刻胶企业提供单体开发服务起步，经过多年积累，已拥有品种最多、产量最大的KrF和ArF单体，尤其是ArF单体（共有200多种），博康覆盖了80%以上，其中部分单体为其独家产品。在外销方面，除信越化学外，其他头部光刻胶厂商均为博康客户；在自用方面，公司已打通除单体以外的其他原材料，实现自主可控。
其他积极布局单体的国内企业还包括万润股份、瑞联新材、微芯新材等。在树脂领域，彤程新材、圣泉集团等公司也已参与布局。
国产替代的核心挑战：合成技术与单体供应
成膜树脂的产业化面临两大难点：合成技术和单体供应。
- 合成技术：目前最常用的是自由基聚合，但该方法在控制分子量分散度（PDI）方面存在局限，难以满足更精细光刻工艺对边缘粗糙度（LWR）等性能的要求。阴离子聚合虽可更好控制PDI，但工业化条件苛刻，仅有信越化学、JSR等少数企业掌握。树脂合成的背后，更多是企业对Know-how经验的积累。
- 单体供应：单体纯度需达到99.5%，金属离子含量需小于10亿分之一。目前全球能满足这一要求的单体供应商仅有四五家，单体的稳定供应是成膜树脂能否产业化的关键制约。
常见问题
为什么光刻胶单体供应如此集中？
因为单体性能直接决定光刻胶质量，对纯度（99.5%）和金属离子含量（小于10亿分之一）要求极高，同时需要长期稳定的质量一致性。全球能同时满足这些条件的供应商仅有四五家，形成了高度集中的供应格局。
国内企业在高端ArF光刻胶单体上的进展如何？
以徐州博康为代表的国内企业已取得显著突破，其ArF单体品种覆盖率达80%以上，部分为独家产品。但在高端ArF树脂的合成技术上，国内仍依赖进口，且ArF树脂“想买都买不到”，差距依然明显。
国产替代的下一步关键是什么？
核心在于成膜树脂的自主可控，这需要同时突破合成技术的Know-how积累与单体的稳定供应。目前国内已有企业（如徐州博康）打通了从单体到树脂的自主化路径，但高端领域的产业化仍处于“从1到N”的加速阶段。