在《半导体材料》视角下，中国在光刻胶单体供应上处于**“成品弱势、单点突破”的追赶位置**：成膜树脂占光刻胶材料成本约50%、单体约占35%，而各类光刻胶所需树脂几乎全部由海外垄断，国产厂商正从单体环节切入，其中徐州博康（A股华懋科技参股26%）已拥有品种最多、产量最大的KrF和ArF单体，ArF单体覆盖80%以上，部分为独家产品。
原材料结构：树脂与单体是价值核心
光刻胶由溶剂、光引发剂、成膜树脂和添加剂四类原材料构成，但含量占比不等于经济价值。按价值量计算，成膜树脂约占总材料成本的50%，单体约占35%，其他材料合计约15%；在高端品类中树脂占比更高，ArF光刻胶的树脂价值量占比可达97%以上。
成膜树脂是由多种单体共聚而成的高分子聚合物，其结构设计涉及单体的种类和比例，直接决定光刻胶能够形成的线宽，并影响曝光能量和边缘粗糙度等参数。
树脂环节：各类产品几乎全部依赖海外
目前各类光刻胶所需的树脂几乎全部由海外垄断。即便是相对低端的G线环化橡胶树脂和I线线性酚醛树脂，我国也主要依赖进口，国产化水平很低；高端ArF树脂则面临“想买都买不到”的局面。因此，实现光刻胶自主可控，成膜树脂是绕不开的环节。
树脂产业化的难点集中在两方面：一是合成技术的Know-how积累，二是单体的稳定供应。合成技术中，自由基聚合容易控制分子量、易产业化，但分散度难以做小；阴离子聚合可控制分散度、在更精细尺寸上光刻效果更优，但工业化条件苛刻，只有少数公司在产业化上做得很好。
单体环节：国产厂商的单点突破
单体作为成膜树脂的核心原料，性能要求很高，例如纯度要达到99.5%，金属离子含量要小于10亿分之一。能够实现稳定供应的单体供应商全球只有四五家，稳定供应本身即是难点。
国产厂商中，市场普遍认为做得最好的是徐州博康。该公司从化学定制合成起步，曾是几家日本光刻胶头部企业的中国合作商，主要提供原料单体的开发服务。经过多年积累，博康已拥有品种最多、产量最大的KrF和ArF单体，尤其是ArF单体（共有200多种），覆盖了80%以上，其中一些单体甚至是其独家产品。据公司负责人透露，在外销方面，除信越化学外，其他头部光刻胶厂商都是博康的客户；在自用方面，公司已打通除单体以外的其他原材料。
常见问题
中国在光刻胶单体供应上处于什么位置？
整体处于追赶位置，但单体是国产化程度相对最高的环节之一。能够稳定供应光刻胶单体的全球供应商只有四五家，国产厂商徐州博康已拥有品种最多、产量最大的KrF和ArF单体，ArF单体覆盖80%以上，部分为独家产品。
为什么成膜树脂比单体更受关注？
因为成膜树脂是价值量最大的原材料，约占总材料成本的50%，且直接决定光刻胶的基本性能。但各类光刻胶所需树脂几乎全部由海外垄断，G线、I线树脂主要依赖进口，高端ArF树脂难以获取，是国产化最薄弱的环节。
单体稳定供应的门槛在哪里？
门槛在于性能与质量的双重稳定。光刻胶单体纯度要求达99.5%、金属离子含量小于10亿分之一，成膜树脂产业化不仅要求单体供应稳定，还要求单体质量稳定，目前全球能同时满足这些条件的供应商仅有四五家。