从完全依赖进口到PMA国产化率35%，光刻胶溶剂行业经历了哪些关键拐点？

"PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）是光刻胶的主要溶剂，含量占光刻胶总质量的50%-90%。它的作用是将固态的光引发剂和添加剂溶解，形成液态物质，使光刻胶能均匀涂覆在硅片表面，并具备良好的流动性。"

"除了溶剂，光刻胶的光引发剂国产化水平也较高，国产龙头久日新材的产品在国内市占率已接近三成。在价值量更高的成膜树脂和单体领域，以徐州博康为代表的国内企业也实现了从零到一的突破，其中博康已覆盖80%以上的ArF单体品种。"

"这意味着我国在光刻胶溶剂环节已具备较强的全球供应能力，摆脱了完全依赖进口的局面。35%的全球产能占比，使国内企业能够在保障本土光刻胶生产的同时，参与国际市场竞争，增强了整个光刻胶产业链的自主可控程度。"

从完全依赖进口到PMA国产化率35%，光刻胶溶剂行业经历了从空白到自主可控的关键拐点。国产PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）产能已占全球总产量的35%，标志着我国在光刻胶核心溶剂环节实现了重要突破。

早期依赖进口的痛点

在光刻胶原材料中，溶剂含量占比高达50%-90%，是容量最大的成分。早期我国PMA几乎完全依赖进口，海外企业掌握定价权，国内光刻胶厂商面临供应不稳定、成本高昂的困境，制约了产业链自主可控。

国内企业逐步突破PMA合成与纯化技术，以江苏华伦、江苏天音化学、百川股份、怡达股份为代表的本土溶剂厂商开始规模化生产。随着产能持续释放，国内PMA产能占全球比例提升至35%，成为全球重要供应方。这一拐点既得益于企业技术积累，也受益于半导体材料国产化政策的持续推动。

PMA国产化率的提升，为光刻胶成品厂商提供了稳定的溶剂供应基础。由于溶剂在光刻胶中占比高，本土化供应直接降低了光刻胶生产成本，并缩短了供应链响应时间。目前，在光刻胶其他原材料如单体、树脂领域，国产替代也在加速推进，但溶剂是其中国产化进度最快的环节之一。

PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）是光刻胶的主要溶剂，含量占光刻胶总质量的50%-90%。它的作用是将固态的光引发剂和添加剂溶解，形成液态物质，使光刻胶能均匀涂覆在硅片表面，并具备良好的流动性。

除了溶剂，光刻胶的光引发剂国产化水平也较高，国产龙头久日新材的产品在国内市占率已接近三成。在价值量更高的成膜树脂和单体领域，以徐州博康为代表的国内企业也实现了从零到一的突破，其中博康已覆盖80%以上的ArF单体品种。

这意味着我国在光刻胶溶剂环节已具备较强的全球供应能力，摆脱了完全依赖进口的局面。35%的全球产能占比，使国内企业能够在保障本土光刻胶生产的同时，参与国际市场竞争，增强了整个光刻胶产业链的自主可控程度。