抛光液中的核心磨粒确实仍高度依赖进口，但国产半导体材料厂商正通过自主合成、合作研发与产业链协同，逐步攻克二氧化硅等磨粒的均匀性工艺壁垒。磨粒占抛光液原材料成本的50%-70%，目前最常用的磨粒是二氧化硅，其生产难点在于让所有磨粒的硬度与形状保持一致，以确保产品的一致性和可靠性。当前磨粒核心技术仍被海外巨头垄断，国内抛光液龙头安集科技的磨粒主要采购自日本厂商，不过公司正在建设材料基地，用于研发生产高端磨粒等关键原材料，以推动自主可控。
磨粒壁垒：为什么二氧化硅难以国产化？
抛光液的生产壁垒主要集中于两点：一是控制磨粒的硬度和形状，二是维持各组分浓度的精确配比。其中，磨粒是抛光液最核心的组分，占原材料成本的比例高达50%-70%。最常用的二氧化硅磨粒，其生产难点在于所有颗粒的硬度和形状必须高度一致，否则会严重影响抛光效果的一致性与可靠性。目前，这一核心技术仍被海外巨头垄断，国内厂商如新安纳虽有生产能力，但产品线较少，安集科技的磨粒仍主要采购自日本。
国产替代路径：自主合成与合作研发
面对进口依赖，国产半导体材料厂商正通过多条路径突破。安集科技作为国内抛光液领域的龙头，自2006年成立起便致力于CMP抛光液业务，定位为全产品解决方案（total solution）。其产品不仅获得大陆晶圆厂高度认可，还成功进入台积电供应链。在原料端，安集科技除了采购新安纳的产品外，正在建设一个材料基地，专门用于研发生产高端磨粒及电子级添加剂等关键原材料。随着原材料逐步自产化，有望进一步提升公司的盈利能力。此外，安集科技通过长期的技术积累和不断的研发尝试，在配方与工艺的Know-how经验上持续深耕，这也是其能获得台积电等高端客户认可的重要原因。
常见问题
抛光液磨粒占成本的比例是多少？
根据安集科技招股说明书等公开数据，磨粒是抛光液最核心的组分，大约占原材料成本的50%-70%。
国内哪家公司在抛光液领域做得最好？
国内做得最好的是安集科技。公司自2006年起专注于CMP抛光液业务，产品覆盖七大类别，不仅获得大陆晶圆厂高度认可，还成功成为台积电的供应商，技术积累深厚。
国产厂商如何降低对日本磨粒的依赖？
国产厂商主要通过自主合成与合作研发两条路径。例如，安集科技除了采购国内新安纳的产品外，还在建设材料基地，专门用于研发生产高端磨粒等关键原材料，以推动原材料的自主可控。