免热处理铝合金实现100%再生铝制造，核心壁垒在于对再生铝杂质元素的精准控制、熔体净化技术以及力学性能的一致性保障，而立中集团凭借在再生铝领域的深厚积累，已规划逐步实现这一目标。
再生铝替代的技术难点
一体化压铸用的免热处理铝合金，对杂质元素（如铁、硅）的含量要求极为严格。再生铝由废铝重新熔炼得到，杂质含量远高于原生铝（电解铝），直接使用会导致材料性能不稳定。因此，要实现100%再生铝制造，必须突破成分控制、熔体净化、晶粒细化等一系列技术难题，确保最终产品的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能达到免热处理状态下的要求。
立中集团的技术路径与进展
立中集团作为再生铝行业的龙头企业，对再生铝有深刻理解，已走在行业前列。根据官方资料，公司预计未来两三年就能用20%-30%的再生铝替代原生铝，五年之后，就能全部使用再生铝来制造免热处理铝合金材料。这不仅能有效降低碳排放（再生铝的二氧化碳排放量远低于原生铝），还能显著降低成本。立中集团的专利免热处理铝合金（2020年获得发明专利证书）在延伸率上表现突出，达到≥12%，与美铝C611等国际产品相比，综合性能正迎头赶上。
常见问题
立中集团的免热处理铝合金性能如何？
立中集团的专利材料抗拉强度≥220MPa、屈服强度≥110MPa、伸长率≥12%。与美铝C611（抗拉强度268MPa、屈服强度123MPa、延伸率16.2%）相比，在延伸率上较为接近，整体性能处于国内领先梯队，且已小批量生产用于电池支架结构件。
为什么再生铝制造是长期趋势？
一体化压铸件体积大，若使用原生铝，碳排放远高于其所取代的小型压铸件（后者多由再生铝制造），存在长期环保隐忧。使用再生铝不仅能大幅降低能耗与温室气体排放，还能利用立中集团广泛的产业布局和渠道优势，将压铸过程中的废料就近回收，节省运输费用，实现循环经济。
国内其他企业在免热铝领域的进展如何？
国内代表性企业还包括广东鸿图和上海交通大学。广东鸿图是唯一自研自制免热处理材料的压铸厂，其材料抗拉强度≥230MPa、屈服强度≥150MPa、延伸率≥6%，强度指标更优。上海交大的JDA系列材料认可度较高，但因其对杂质控制要求极高且无实体工厂，生产存在一定不确定性。整体来看，国内企业正迎头赶上外资领先者。