一体化压铸全面转向再生铝，虽然在降碳和降本方面具有显著优势，但再生铝来源的杂质波动、废铝回收体系分散、以及长期供应稳定性，是当前材料性能和供应链层面最核心的风险。
再生铝杂质波动对力学性能的影响
再生铝由废铝合金重新炼化而来，杂质含量相比原生铝更高，且来源波动大。在一体化压铸中，免热处理铝合金对合金成分配比要求极其严格（如立中集团专利成分中Si、Fe、Cu等元素有精确范围），杂质波动会直接影响铸件的抗拉强度、屈服强度和延伸率。例如，立中集团免热处理材料的延伸率≥12%，而广东鸿图同类型材料延伸率≥6%，若再生铝杂质控制不当，良品率可能显著下降，导致成本急剧上升。
废铝回收体系带来的供应链不确定性
废铝回收渠道分散、分类标准不统一，是另一大供应链风险。一体化压铸件体积大、不便于长期运输，且每次压铸过程中约有接近一半的材料残余变成废料，需返还给再生铝厂回收。这意味着压铸厂必须与具备广泛布局的再生铝企业紧密合作。立中集团作为再生铝行业龙头，产业布局覆盖多个国内主要汽车产业生产集群地，能够实现多客户覆盖并节省运费，但若整个行业的回收体系标准化不足，仍可能制约再生铝的稳定供应。
长期供应缺口与配方优化对冲
从长期看，再生铝的供应缺口可能成为瓶颈。立中集团计划在未来两三年用20%-30%的再生铝替代原生铝，五年后全部使用再生铝制造免热处理材料。这一目标的实现，依赖于公司对再生铝的深刻理解以及自建回收网络和配方优化能力。通过精确控制合金元素配比，立中集团有望对冲杂质波动带来的性能风险，但整体行业仍需解决废铝分类、回收效率等基础问题。
常见问题
再生铝相比原生铝在碳排放上有多大优势？
根据对比数据，再生铝在电力消耗和二氧化碳排放上远低于原生铝，例如原生铝电力消耗为13320 kWh，而再生铝仅为210 kWh；二氧化碳排放原生铝为13860 kg，再生铝仅为620 kg。
立中集团的免热处理材料性能如何？
立中集团的专利免热处理铝合金抗拉强度≥220 MPa、屈服强度≥110 MPa、伸长率≥12%，在延伸率方面优于广东鸿图（≥6%），但抗拉强度和屈服强度略低于美铝C611（268 MPa、123 MPa）。
一体化压铸件为何必须使用免热处理材料？
传统压铸需经过热处理提高性能，但热胀冷缩会导致大型一体化铸件尺寸变形、良品率下降，因此免热处理是大型一体化压铸的关键。目前主流路线是铝硅合金，通过添加变质元素获得所需力学性能。