仁烁光能已实现全钙钛矿叠层中试线投产，钙钛矿技术路线的核心壁垒集中在大面积制备的均匀性、材料稳定性以及叠层结构的界面工程。从仁烁光能的产线数据来看，其中试线尺寸为300mm×400mm，效率大于22%；量产线尺寸为1200mm×600mm，效率大于20%。这直观反映出，随着基底面积放大，效率会不可避免地下滑，因此如何在大面积上确保涂布与镀膜的均匀性，是首要技术难关。此外，钙钛矿层自身的环境稳定性，以及叠层结构中不同材料界面的匹配与钝化，也是决定最终组件寿命与良率的关键挑战。
大面积制备的均匀性难题
钙钛矿电池在从实验室小面积向产业化大面积过渡时，效率随尺寸增大而下降是普遍现象。仁烁光能的中试线采用300mm×400mm规格，效率可超22%，但量产线放大到1200mm×600mm后，效率目标调整为大于20%。这背后的核心难点在于，大面积涂布或镀膜过程中，薄膜的厚度、结晶度与缺陷密度难以保持一致，任何微观不均匀都会放大为组件级的性能损失。因此，钙钛矿技术路线的首要壁垒，就是在大尺寸基板上实现高均匀性的薄膜制备工艺。
稳定性与叠层界面工程
钙钛矿材料对水、氧、高温敏感，长期户外工作下的稳定性是产业化必须跨越的障碍。同时，在全钙钛矿叠层结构中，需要将两个不同禁带宽度的钙钛矿子电池通过中间连接层串联，这对界面材料的选择与能带匹配提出极高要求。界面处的载流子复合、离子迁移等问题，会直接影响器件的效率与寿命。仁烁光能选择全钙钛矿叠层路线，意味着其必须同时攻克材料本征稳定性与多层异质界面的工程优化这两大难题。
常见问题
仁烁光能的中试线和量产线具体参数是多少？
仁烁光能10MW全钙钛矿叠层中试线尺寸为300mm×400mm，效率大于22%；150MW量产线尺寸为1200mm×600mm，效率大于20%。
钙钛矿电池大面积化后效率为什么下降？
随着基底面积增大，涂布与镀膜工艺难以保持绝对均匀，薄膜的厚度、结晶质量及缺陷分布会出现差异，导致整体组件效率低于小面积器件。
全钙钛矿叠层相比单结钙钛矿难点在哪里？
全钙钛矿叠层需要将两个不同禁带宽度的钙钛矿子电池通过中间连接层串联，界面匹配、载流子传输与长期稳定性问题都比单结结构更复杂。