退役电池按容量计价招标，锂电回收企业的成本测算核心在于折价系数、金属含量与回收率、以及湿法工艺的酸碱废液处理成本三者的叠加。退役电池通常以容量为计价标准，我国规定电池容量下降到新电池的80%以下时即不满足动力电池需求，可进入梯次利用或退役环节，因此退役电池价格普遍在新品8折以下，且该价格受车厂年度招投标影响而动态变化。对回收企业而言，原料成本与收入端的测算需分别从废料折价系数和可回收金属产出两个维度展开。
成本端：折价系数决定原料成本
锂电回收的原料成本高度依赖折价系数，即废料价格相对其所含金属价值的折扣比例。不同电池体系的折价系数差异显著：三元电池（NCM）的折价系数可达1.2左右，因其以镍、钴为计价分母，锂、锰等金属近乎“白送”，在碳酸锂价格高企时推高了溢价；而磷酸铁锂（LFP）的折价系数仅在0.6至0.7之间，因其以碳酸锂为分母，磷酸铁等副产品价值量远不及碳酸锂，可“附送”的部分较少，故售价偏低。
这一差异直接影响了回收企业的原料成本结构。三元废料虽折价系数高，但扣除人工、水电等费用后盈利空间有限；磷酸铁锂废料折价系数低，原料成本相对可控，但需依赖规模效应与高回收率来摊薄单位成本。此外，行业口径尚不统一，部分企业以正极材料吨数计产能，部分以电池包计，两者金属含量可相差两倍以上，测算时应以实际回收金属量而非账面产能为准。
收入端：金属回收产出决定盈利上限
收入端的测算依据是可回收金属的产出量。以1000吨磷酸铁锂粉料为例，可回收约1000吨磷酸铁、200吨碳酸锂、280吨铜。其中磷酸铁回收率约99%，碳酸锂约20%，铜不到30%——这里的百分比指原材料中的物质含量，并非技术回收率的局限。上市公司光华科技的交流纪要亦明确，其磷酸铁与碳酸锂回收率均达99%，处于行业领先水平。
湿法工艺是当前磷酸铁锂回收的主流技术，优势在于高回收率、低能耗、低污染，但流程较长且产生大量酸碱废液，处理成本对经济性影响显著。光华科技的实践是通过低酸提锂保障回收率，并将母液中的饱和碳酸钠循环使用，从而减少废水处理量、降低综合成本。这一工艺路径表明，废液处理效率是湿法回收成本结构中的关键变量，直接影响项目整体经济性。
常见问题
退役电池按容量计价与按废料计价有何区别？
退役电池按容量计价，通常在新品8折以下，价格受车厂年度招投标影响；废料则按折价系数计价，磷酸铁锂废料折价系数约0.6至0.7，三元废料约1.2。两者计价基础不同，回收企业需分别建立测算模型。
磷酸铁锂回收的金属产出比例如何？
1000吨磷酸铁锂粉料可回收约1000吨磷酸铁、200吨碳酸锂、280吨铜。磷酸铁与碳酸锂的回收率均可做到99%，铜的回收率不到30%，具体产出受原料品位与工艺水平影响。
湿法工艺的废液处理成本如何优化？
湿法工艺产生大量酸碱废液，处理成本是经济性的重要制约。光华科技采用低酸提锂并循环利用母液中的饱和碳酸钠，可减少废水处理量、降低综合成本，是行业内较具代表性的降本路径。