RPD设备从独家技术到授权国产化，显著降低了钙钛矿组件的设备采购成本，推动组件成本结构优化，并使产业链盈利模式从依赖补贴加速向市场驱动转变。
设备成本下降：国产化是关键转折
RPD（反应等离子体沉积）设备原本是日本住友的独家技术，在授权给捷佳伟创后实现了国产化。根据官方资料，RPD设备属于PVD（物理气相沉积）的一种，用于钙钛矿组件的电子传输层、空穴传输层等关键功能层的镀膜。国产化后，设备采购成本有望显著降低，这对钙钛矿组件总成本中占比约30%的设备成本而言，将带来直接改善。
成本结构优化与盈利模式转变
设备成本的下降直接提升了钙钛矿组件的毛利率空间。当设备这一核心成本项降低后，组件的整体制造成本更具竞争力，使得产业链的盈利模式逐步从早期依赖政府补贴，转向以市场化价格和规模效应驱动的可持续模式。这一转变有助于钙钛矿技术在光伏产业中加速商业化进程。
常见问题
RPD设备国产化后，对钙钛矿组件成本的具体影响是什么？
RPD设备国产化后，设备采购单价降低，由于设备成本在组件总成本中占比较高，这直接降低了组件的制造成本，并提升了组件的毛利率。
除了RPD，钙钛矿组件生产还用到哪些关键设备？
钙钛矿组件生产的关键设备包括：用于钙钛矿层的涂布（主流是狭缝涂布）和印刷设备，用于传输层的PVD设备（含RPD），以及用于刻蚀电路的激光设备（P1-P4）。
设备国产化如何改变钙钛矿产业的盈利模式？
设备国产化带来的成本下降，使钙钛矿组件在无补贴情况下的经济性增强，推动产业链从依赖政策补贴向依靠技术降本和市场驱动的盈利模式转变。