RPD技术从独家垄断到授权国产化，是钙钛矿设备行业从实验室走向产业化的关键拐点。早期，RPD（反应等离子体沉积）设备由日本住友独家提供，价格昂贵且产能受限，严重制约了钙钛矿技术的规模化探索。而捷佳伟创与住友达成授权协议后，RPD设备实现国产化，大幅降低了设备门槛与成本，使得钙钛矿GW级产线的规划成为可能，直接推动了行业从百兆瓦级示范向大规模量产的跨越。
RPD技术的独家垄断阶段
在钙钛矿产业化早期，RPD作为制备电子传输层和空穴传输层的关键PVD（物理气相沉积）工艺，其设备完全依赖日本住友独家供应。这种技术垄断导致设备价格高昂、交付周期长，且产能有限，使得钙钛矿电池的研发和试产主要停留在实验室和百兆瓦级中试线阶段。当时，设备端的瓶颈是行业从实验室走向产业化的主要障碍之一。
授权国产化：产业化的催化剂
捷佳伟创与日本住友达成技术授权协议，成为RPD设备国产化的标志性事件。捷佳伟创由此获得了RPD技术的合法使用权与生产能力，并在此基础上进行本地化优化。这一授权不仅打破了独家供应格局，更使得RPD设备的成本显著下降、供应稳定性提升。对于钙钛矿行业而言，这直接推动了GW级产线的可行性论证，因为大规模量产线需要大量、稳定且性价比高的镀膜设备，而国产化RPD恰好填补了这一空缺。
常见问题
钙钛矿行业还有哪些其他关键里程碑？
除了RPD授权，协鑫光电、纤纳光电等企业建成百兆瓦级中试线也是重要里程碑，它们验证了钙钛矿组件在更大面积下的制备工艺与稳定性。但RPD授权更侧重于解决量产设备“有无”和“价格”问题，是GW级产线从规划走向落地的基础性拐点。
RPD设备与蒸镀、磁控溅射有何不同？
三者同属PVD工艺，但RPD的成膜质量更高、对钙钛矿层的损伤更小，尤其适合制备对界面质量要求极高的传输层。蒸镀和磁控溅射虽然技术成熟，但在钙钛矿量产中对膜层均匀性和材料利用率存在一定局限。
捷佳伟创在钙钛矿设备领域还有哪些布局？
捷佳伟创在钙钛矿设备领域并非只有RPD，还布局了涂布、印刷、激光等核心设备，覆盖从钙钛矿层制备到刻蚀的全流程。其RPD技术授权只是其整体钙钛矿设备战略中的一环，但也是最具突破性的一环。