丝网印刷在钙钛矿层制备中面临的主要技术壁垒是高温制备容易破坏钙钛矿层，这限制了其用于高效电池的量产。尽管丝网印刷具备设备简单、成本低、吞吐量高等优势，但钙钛矿材料对高温敏感，在常规的100–150°C以上工艺中易分解或结晶质量下降。目前，产业内更主流的竞争路径是狭缝涂布，其在精度、设备控制和浆料配方方面经验更丰富；此外，蒸镀（PVD） 等路线在温度控制或膜层均匀性上各有侧重，形成了多元技术格局。
丝网印刷的技术挑战
丝网印刷的原理类似打印机，直接将钙钛矿层“打印”到电池上。其优势在于低成本、高效率（吞吐量），但高温制备时容易破坏钙钛矿层，导致材料分解或结晶质量下降。这一难题使得丝网印刷在钙钛矿量产线中相对冷门，目前主要仍停留在实验室或小规模探索阶段。
主要竞争路径对比
狭缝涂布（主流路线）
狭缝涂布是目前钙钛矿层制备的主流工艺，已在锂电池极片、液晶面板光学膜等领域有成熟应用。该技术在精度、设备控制、浆料配方方面积累了更丰富的经验，更适合大面积、高效率的量产需求。刮刀涂布与狭缝涂布类似，但通过不同设备控制膜厚与成膜质量。
蒸镀（PVD）及其他
物理气相沉积（PVD）技术，包括蒸镀、磁控溅射镀和RPD，主要用于电子传输层、空穴传输层及电极层。其中，蒸镀在温度控制上具有一定优势，而RPD（原日本住友独家技术）相对新颖。PVD工艺与面板行业的TFT制程关联度高，设备供应商多源自该领域。
实验室与产业化的差异
实验室常用旋涂工艺，膜层均匀但浆料利用率低，不适合产业化。因此，实验室工艺与量产线工艺不能对等看待。
常见问题
丝网印刷能否用于高效钙钛矿电池量产？
目前尚难以直接用于高效量产，主要受限于高温制备对钙钛矿材料的破坏。产业界更多采用狭缝涂布或PVD等路线，丝网印刷仍处于探索阶段。
狭缝涂布相比丝网印刷有哪些优势？
狭缝涂布在精度、设备控制和浆料配方上经验更丰富，更适合大面积、高效率的量产，且已在其他行业（如锂电池、液晶面板）得到验证。
钙钛矿层制备中，蒸镀和涂布哪个更主流？
涂布（尤其是狭缝涂布） 是当前钙钛矿层制备的主流工艺，而蒸镀（PVD）更多用于电子传输层、空穴传输层等功能层。两者在产业链中各有侧重，形成互补格局。