国内海绵钛行业中半流程工艺占比较高，其镁回收技术短板确实对军工合金国产供应链的成本竞争力与稳定性构成制约，但不构成根本性障碍——以宝钛股份为代表的拥有海绵钛自供能力的全流程企业，以及西部超导等专注高端钛合金的厂商，共同支撑着军工合金的自主可控进程。
半流程与全流程的核心差异
海绵钛生产分为全流程和半流程两种工艺。从化学方程式看，1吨海绵钛理论上需要1吨镁锭和4吨四氯化钛（TiCl₄ + 2Mg → Ti + 2MgCl₂）。全流程企业可以回收镁和氯，而半流程企业因缺少电解氯化镁环节，只能将产物贱卖，无法回收镁。当镁价大幅拉升时（如2021年9月镁价从2万元/吨跳涨至5.5万元/吨），全流程企业的成本优势尤为突出。
国内主要海绵钛企业的工艺路线
- 宝钛股份：是宝鸡三巨头中唯一拥有海绵钛产能的企业，现有产能约2.2万吨/年。其子公司宝钛华神为其供给约36%-59%的海绵钛（2016-2020年数据），在原料紧缺时能起到保供作用，平滑成本波动。宝钛属于全产业链布局，产品覆盖全谱系。
- 西部超导：不生产海绵钛，但专注高端钛合金棒材，其“损伤容限型钛合金”已用于四代机（如歼20）。公司钛合金产量2021年为7105吨，2022年指引8500吨，2023年指引11500吨。
- 西部材料：体量最小，2021年钛合金产量5820吨，主要生产钛板、管材，不涉及海绵钛环节。
对军工合金国产供应链的影响
镁回收技术的缺失导致半流程企业的材料成本占比更高（宝钛钛产品成本中材料占比约63%-67%），且受镁价波动影响更大。但国内军工合金供应链已形成分层格局：全流程企业（宝钛）保障基础原料供应，高端产品由西部超导等企业突破。2023年是钛合金产能投产高峰，扩产节奏显示国产化能力在持续增强。镁回收短板更多影响成本稳定性，而非供应链的可获得性。
常见问题
国内海绵钛企业是否普遍采用半流程工艺？
官方资料未给出全行业半流程占比的具体数字，但指出海绵钛企业主要分为全流程和半流程两类，半流程企业因无法回收镁，在镁价上涨时成本劣势明显。
镁回收技术短板是否会影响军工钛合金的供应安全？
不会。宝钛股份的海绵钛自供能力（约2.2万吨/年）可部分对冲原料波动；西部超导的高端钛合金已实现四代机独供，且产能持续扩张（2023年指引11500吨）。军工供应链的认证周期长、格局稳定，镁回收更多影响成本而非供应。
未来全流程工艺是否会成为行业主流？
官方资料未对行业趋势做出预测。但从成本竞争力看，全流程企业在镁价大幅波动时更具优势，宝钛股份作为拥有海绵钛产能的全产业链企业，在原料保供和成本控制上表现更为从容。