半导体材料中光刻胶原材料自主可控为何是战略命题，国产替代难在哪些环节？

光刻胶的品控与长期稳定供货，离不开上游原材料的自主可控，这正是它被视为战略命题的核心原因。光刻胶由感光树脂、溶剂和添加剂按特定配方与工序配制而成，其中成膜树脂是价值量最大的原材料，约占材料成本的50%，单体约占35%；而目前各类光刻胶所需的树脂几乎全部由海外垄断，低端品类也主要依赖进口，高端品类则面临采购受限。因此，实现原材料自主可控，既是保障供应链稳定的前提，也是成品厂商快速响应下游需求、开发合适配方并抢占市场的关键能力。

原材料自主可控为何是战略命题

光刻胶在光刻环节中均匀涂覆于硅片，与曝光光线发生反应，使曝光部分溶解度改变，从而把电路图形转移到晶圆上。它的体系必须与光刻机的曝光光线相匹配，分为g线、i线、KrF、干法ArF、浸没式ArF、EUV等类别，其中KrF与ArF是最主要的两大类。正因为配方与工艺高度耦合，想要光刻胶品控好并保证长期稳定供货，就离不开上游原材料的自主可控。同时，高端光刻胶定制化程度很高，成品厂商一旦掌控原材料，就能更快速地响应下游需求、开发出合适的配方，这正是自主可控的战略价值所在。

国产替代难在哪些环节

难点集中在成膜树脂的产业化上，主要体现在合成技术与单体供应两方面。

此外，树脂合成背后更多是企业对合成Know-how经验的理解与积累，生产管理与质量控制也须严格把关，以保证每批光刻胶质量一致。相比之下，溶剂、光引发剂等价值量占比不高的原材料，国内企业表现较好。

国内布局进展

国内已有多家公司在溶剂、单体、树脂、光引发剂等环节布局。在最重要的单体领域，市场普遍认为徐州博康表现突出：该公司从化学定制合成起步，曾为几家日本光刻胶头部企业提供原料单体开发服务，目前已拥有品种最多、产量最大的KrF和ArF单体，其中ArF单体共200多种、覆盖80%以上，部分为独家产品；据公司负责人透露，除信越化学外，其他头部光刻胶厂商均为其客户，自用方面也已打通除单体以外的其他原材料。在成品环节，以徐州博康、晶瑞电材为代表的国产厂商已实现从零到一的突破。

常见问题

光刻胶原材料主要有哪些，哪一类最关键？

光刻胶原材料主要是溶剂、光引发剂、成膜树脂和添加剂四类，需要说明的是含量占比不等于经济价值。按价值量看，成膜树脂是最核心的原材料，约占总材料成本的50%，其次是占比35%的单体，其他材料合计约15%；部分高端光刻胶的树脂占比更高。

为什么单纯替换供应商难以满足需求？

高端光刻胶定制化程度很高，树脂结构设计涉及单体种类与比例，会直接决定光刻胶能形成的线宽，并影响曝光能量、边缘粗糙度等参数。因此原材料需要与配方同步开发，仅做供应商替换难以匹配整体工艺要求，这也是成品厂商掌控原材料后能更快响应下游的原因。

国内在光刻胶原材料上的自主可控到了什么阶段？

溶剂方面国内产能占全球总产量的35%；光引发剂方面，国产龙头久日新材产品在国内市占率已接近三成。单体方面，徐州博康已覆盖80%以上的ArF单体品种，并打通了除单体以外的其他原材料。整体看，国内在多个环节均已有布局，但成膜树脂仍是相对薄弱的环节。