在复合集流体制造环节的全球竞争中，双星新材处于第二梯队，其差异化位置来自“原料—PET切片—基膜”一体化平台与自产PET基膜带来的成本与材料优势。行业整体仍处发展初期，竞争格局尚未定型，制造环节以国内厂商为主，第一梯队为重庆金美，双星新材与宝明科技、万顺新材同处第二梯队，其中双星新材布局较早、验证进展相对靠前。

制造环节的竞争格局

复合集流体的布局厂商大致分为四类：传统铜箔厂商转型、电池厂商专利布局、专业镀膜厂横向切入，以及材料厂纵向布局。衡量厂商实力的直接方法是看下游验证进度。

  • 第一梯队：重庆金美布局最深厚，产品已通过宁德时代认证。
  • 第二梯队：宝明科技、双星新材、万顺新材。宝明科技在二线电池厂中验证最快；双星新材与万顺新材布局时间较早，正积极送样，验证进展相对靠前。
  • 其他：胜利精密、纳力新材等开始部分送样，其余多数厂商刚刚起步。

双星新材的一体化路线

双星新材是专业的高分子新材料厂商，从PET基膜环节切入，构建了原料—PET切片—基膜一体化平台，并向下布局PET铜箔，形成复合铜箔全产业链。其PET基膜已迭代至第四代，平均厚度可做到4.51微米；相比进口产品，微观结构更均匀、附着力更强。基于自产基膜，可节约约15%的总成本，预计成品综合成本在3.5元/m²左右。产能方面，公司正积极扩产，并已与部分公司签订合作协议，逐步推进量产。

常见问题

双星新材在复合集流体领域处于什么梯队？

双星新材与宝明科技、万顺新材同处第二梯队，布局时间较早、验证进展相对靠前，产品已送样头部电池厂商并进入客户认证阶段。

双星新材的一体化路线优势在哪里？

其优势在于自产PET基膜：依托原料—PET切片—基膜一体化平台，可节约约15%的总成本，第四代PET基膜平均厚度4.51微米，微观结构更均匀、附着力更强。

复合集流体制造环节的全球格局如何？

制造环节以国内厂商为主，整体处于从零到一的初期阶段，格局尚未明确，第一梯队为重庆金美，第二梯队包括宝明科技、双星新材和万顺新材。