双星新材的复合集流体布局，以PET基膜为起点逐步向产业链下游延伸。公司从2020年立项研发PET基膜，构建起原料—PET切片—基膜一体化平台，经过多次创新迭代，目前已发展到第四代PET基膜，平均厚度可做到4.51微米；相比进口产品，公司产品的微观结构更加均匀、附着力更强。基于自产PET基膜的优势，公司进一步向下布局PET铜箔，打造复合铜箔全产业链。

关键拐点一：2020年立项，从基膜切入

双星新材本身是专业的高分子新材料厂商，其复合集流体路线的起点并非铜箔制造，而是上游的PET基膜。2020年立项研发PET基膜，并同步构建原料—PET切片—基膜一体化平台，意味着公司选择了一条“先做材料、再做成品”的纵向路径，这也为其后续的成本结构埋下伏笔。

关键拐点二：迭代至第四代PET基膜

从立项到第四代产品，双星新材的基膜经历了多次创新迭代。第四代PET基膜平均厚度可做到4.51微米，相比进口产品，微观结构更加均匀、附着力更强。基膜是复合铜箔的关键载体，其均匀性与附着力直接影响后续镀膜环节的质量表现，这一迭代节点是公司技术积累的集中体现。

关键拐点三：向下布局PET铜箔，打通全产业链

基于自产PET基膜的优势，双星新材开始向下布局PET铜箔，打造复合铜箔全产业链。相比外购基膜的厂商，采用自产基膜之后，公司可以节约大概15%的总成本，预计成品的综合成本在3.5元/m²左右。在下游验证方面，公司产品处于客户认证阶段，目前已与部分公司签订合作协议，将逐步推进量产。

放到行业坐标中看，各厂商起点并不相同：重庆金美于2015年立项研发复合集流体薄膜材料，宝明科技则从面板镀膜横向切入。不同起点背后，是复合集流体整体仍处于从零到一的早期阶段，竞争格局尚未明确。

常见问题

双星新材的复合集流体路线从哪一年开始？

从2020年立项研发PET基膜起步，公司先构建原料—PET切片—基膜一体化平台，再逐步向下延伸至PET铜箔，形成复合铜箔全产业链布局。

第四代PET基膜的主要特点是什么？

第四代PET基膜平均厚度可做到4.51微米。相比进口产品，公司产品的微观结构更加均匀、附着力更强，这是其多次创新迭代后的成果。

自产基膜对成本有什么影响？

基于自产PET基膜，公司可以节约大概15%的总成本，预计成品综合成本在3.5元/m²左右。这一成本结构是公司纵向一体化布局的直接体现。