五金模切技术的突破确实是锂电设备国产替代进入新阶段的重要标志。在叠片工艺中，五金模切凭借对涂覆区影响小、精度高、材料兼容性好等优势，已成为叠片机裁切的最优选，而国内厂商在该领域的布局正在快速推动锂电设备国产化率的提升。
五金模切 vs. 激光模切：为何叠片工艺更青睐前者
叠片工艺需要频繁进行V角裁切、裁断等复杂操作，对裁切精度和材料兼容性要求极高。相比激光模切，五金模切在极片尺寸精度（一致性）上表现更好，对涂覆区的影响也更小，且材料兼容性更优。虽然五金模切存在模具需定期更换和维护成本高的缺点，但这些恰好为模具厂商创造了持续的市场空间。
国产厂商的竞争力与市场空间
国内五金模切领域的代表性公司是德新科技，其通过全资收购致宏精密切入锂电赛道。致宏精密的主要产品包括锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具等，直接服务于锂电极片成型环节。此外，德新科技还通过致锋科技布局涂布模头业务，进一步拓展在锂电设备领域的覆盖。
从市场空间看，根据华创证券的预测，五金模切市场在2022年至2025年间年化增速可达较高水平，显示出国产替代的强劲势头。国产设备在精度与稳定性上的持续进步，正使得锂电设备国产化率稳步提升，为整个行业带来新的增长动能。
常见问题
五金模切与激光模切在叠片工艺中如何取舍？
在叠片工艺中，五金模切是更优选择。因为叠片需要频繁进行V角裁切和裁断，五金模切在精度和材料兼容性上优于激光模切，且对涂覆区影响更小。激光模切则更适合卷绕环节。
国产五金模切设备的核心竞争力体现在哪里？
国产五金模切设备的核心竞争力在于其精度高、对涂覆区影响小、材料兼容性好，且国内厂商如德新科技已形成完整的产品矩阵。随着模具钢供应链的成熟，国产设备在稳定性和成本控制上持续进步。
五金模切国产化对锂电设备行业有何影响？
五金模切国产化显著提升了锂电设备的国产化率，降低了对外部供应链的依赖。同时，模具作为耗材需要定期更换，为国内模具厂商创造了持续的市场需求，进一步推动行业自主可控。