五金模切在叠片工艺中渗透率快速提升，其核心驱动力来自叠片工艺本身的普及，以及五金模切相比激光模切在叠片场景下的工艺优势，这直接催生了锂电设备市场的新增长点。
据华创证券预测，五金模切市场空间在2022年至2025年间将实现年化约60%的高速增长，预计2025年市场规模可达57亿元。这一增长主要源于新能源车与储能需求带动的叠片工艺渗透率提升，以及五金模切技术成熟度提高后，在叠片环节对激光模切的替代。
五金模切：叠片工艺的“最优选”
叠片工艺需要频繁裁切极片，涉及V角、裁断等多种复杂裁切方式。在此场景下，五金模切相比激光模切具有显著优势：
- 对涂覆区影响小：物理裁切主要是掉粉风险，而激光模切存在热影响区和金属烟遗留问题，正极铝熔点低会放大这一缺点。
- 极片尺寸精度高：五金模切一致性较好，主要风险是毛刺；激光模切则存在边缘熔珠及极片运动漂移导致的精度问题。
- 采购成本较低：五金模切设备采购成本低于激光模切。
- 材料兼容性好：激光对不同材料的热影响尚未充分验证，而五金模切兼容性更佳。
尽管五金模切存在维护成本高（刀具需3个月更换一次）、制片效率较低的短板，但在叠片工艺的特定需求下，其综合优势使其成为更优选。
市场空间：未来三年年化增速60%
根据华创证券预测，五金模切市场空间将从2022年的13.8亿元增长至2025年的57亿元，期间年化增速达60%。具体预测数据如下：
| 年份 | 五金模切市场空间（亿元） | 同比增长率 |
|---|---|---|
| 2022E | 13.8 | 34% |
| 2023E | 23.5 | 72% |
| 2024E | 38.5 | 62% |
| 2025E | 57.0 | 49% |
对于模具厂商而言，电池厂频繁更换模具的“缺点”反而成为市场扩大的利好——耗材属性带来了持续的采购需求。
常见问题
五金模切与激光模切，哪个更适合叠片工艺？
五金模切更适合叠片工艺。 叠片涉及V角、裁断等复杂裁切，五金模切在精度、对涂覆区影响、材料兼容性上均优于激光模切，尽管效率较低，但仍是叠片场景下的主流选择。
五金模切市场增长的主要驱动因素有哪些？
两大驱动因素：叠片工艺普及与替代需求。 新能源车和储能需求推动叠片工艺渗透率提升，而五金模切在叠片环节对激光模切的替代，直接带动了设备市场扩张。
五金模切设备的主要劣势是什么？
维护成本高、生产效率低。 五金模具需每3个月更换一次，且制片效率低于激光模切。不过，对于设备厂商而言，耗材属性反而创造了持续的市场需求。