锂电设备叠片工艺的关键技术拐点，是从激光模切转向五金模切。其形成核心在于：叠片工艺涉及频繁的裁切、V角裁切及裁断等多种复杂方式，而五金模切在这些复杂场景下对涂覆区影响更小、精度表现更好，且材料兼容性更优，因此成为叠片工艺的最优选。
从手动到激光：模切技术的早期演进
在锂电设备发展早期，极片裁切经历了从手工裁切到激光模切的过渡。激光模切利用激光将极片熔化切割分离，效率高且维护成本低，在卷绕环节逐渐成为主流。然而，激光模切存在热影响区、金属烟遗留等问题，且对正极铝等低熔点材料影响较大，极片在运动中的漂移也会影响切片精度。
五金模切的优势与局限
五金模切使用五金刀具进行物理裁切，相比激光模切，其对涂覆区影响更小（主要是掉粉风险），极片尺寸精度（一致性）更好，且采购成本较低、材料兼容性好。不过，五金模切的维护成本较高，刀具需定期更换（约每3个月一次），且制片效率低于激光模切。
为什么叠片工艺选择了五金模切
在叠片工艺中，裁切方式更为复杂，涉及极耳成型、V角裁切和裁断切片等。对于叠片正极（铝）和负极（铜），这些环节几乎全部依赖五金模切。相比之下，卷绕工艺仅在极耳成型环节部分使用五金模切。因此，尽管五金模切存在维护成本高的缺点，但其在叠片场景下的综合表现使其成为最优选。
常见问题
五金模切和激光模切哪个成本更低？
五金模切的采购成本较低，但维护成本高（需定期更换刀具）；激光模切采购成本较高，但维护成本几乎为零。两者各有侧重。
五金模切的市场前景如何？
根据华创证券的预测，五金模切市场空间在2022年至2025年间年化增速可达约60%，显示出强劲的增长潜力。
哪些公司是五金模切领域的代表？
德新科技是五金模切领域的龙头公司，其通过全资收购致宏精密跨界锂电赛道，主要产品包括锂电池极片叠片模切模具等。