海缆敷设与运行需承受较大机械应力、水压、水流作用，并需防范船舶作业与锚害影响，因此通常需要设计金属丝铠装结构以加强机械强度。相比之下，陆缆仅使用皱纹铝套、钢带等作为金属层，其中皱纹铝套质量较轻、容易被海水腐蚀，不适用于海底环境。这意味着铠装材料与成缆工艺能力，是海缆制造环节的重要竞争分水岭。目前在该环节具备积累的企业，主要是长期深耕海缆制造的头部厂商，以及具备金属材料与成缆工艺配套能力的专业供应商。
铠装为何成为海缆的竞争分水岭
海缆与陆缆的应用环境差异显著。海缆主要应用于海上风电、海洋油气开采、陆地与岛屿间电力、通信传输等领域，必须具有良好的阻水和机械性能，还需具备防腐蚀、防海洋生物的能力，以保证使用寿命满足工程需求。
在机械防护结构上，海缆敷设过程中需要承受较大的机械应力，运行过程中还需承受较大的水压和水流作用，同时避免船舶作业、锚害等因素对海缆造成影响，其机械性能要求较高，通常需要设计金属丝铠装结构。陆缆以径向压力为主，皱纹铝套质量较轻、容易被海水腐蚀，不适用于海底环境。这一工况差异，使铠装能力成为区分海缆厂商与普通电缆厂商的关键指标之一。
哪些类型企业占据主导地位
从产业格局看，占据主导地位的企业主要有两类：
- 海缆制造头部厂商：海缆长度通常达到几公里到上百公里，应尽可能大长度连续生产；单根重量可达几百上千吨，存储需采用大型收线地转盘，并通过专用船舶运输。这类厂商在成缆工艺、大长度连续生产与铠装结构设计上具备长期积累。
- 铠装材料与配套供应商：金属丝铠装对材料强度与一致性有较高要求，具备金属材料配套能力的企业在该环节形成专业分工。
从海外市场格局看，欧洲本土海缆企业长期占据主要份额。以2020年欧洲市场为例，阵列海缆市场格局中，TFK占41%、Nexans占27%、Prysmian占21%、NSW占11%；送出海缆市场格局中，NKT占33%、Nexans占33%、Hellenic占22%、Prysmian占11%。国内企业虽有成本优势，但市占率并不高，只有2%-3%。不过，随着欧洲海风开发力度加大、本土企业产能和施工船紧缺，国内企业迎来进入机会，总市占率有希望提升到20%左右。
常见问题
海缆为什么必须使用金属丝铠装？
海缆敷设过程中需要承受较大的机械应力，运行过程中还需承受较大的水压和水流作用，同时要避免船舶作业、锚害等因素的影响，因此通常需要设计金属丝铠装结构以加强机械强度。陆缆常用的皱纹铝套质量较轻、容易被海水腐蚀，不适用于海底环境。
哪些类型企业在铠装环节更具竞争优势？
主要是长期从事海缆制造、具备大长度连续生产与成缆工艺积累的头部厂商，以及具备金属材料配套能力的专业供应商。海缆单根重量可达几百上千吨，且需专用船舶运输，这些条件对企业的生产与交付能力形成较高门槛。
国内企业在海外海缆市场的份额如何？
国内企业目前市占率并不高，只有2%-3%。主要原因是欧洲本土海缆企业在项目建设中通常被优先选择。但随着欧洲海风开发力度加大、本土企业产能和施工船紧缺，国内企业获得进入机会，总市占率有希望提升到20%左右。