在风机大型化与风场规模化两大趋势下，阵列海缆的核心矛盾在于：电流电压不变时，每根电缆可连接的风机数量与风机功率成反比——单根35kV海缆可连接的风机数量随单机功率提升而减少，但风场规模化又要求风机数量增加。解决路径有两条：增加阵列海缆根数，或提升电压等级。行业正从35kV向66kV及更大截面演进，具备高压绝缘、软接头工艺、大长度连续生产能力、敷设施工资源与历史交付业绩的厂商，在这一结构性变化中更具高压交付优势；仅具备中低压阵列缆产能的厂商则面临认证与工艺门槛的双重压力。

阵列海缆高压化的经济账

阵列海缆用于连接风电场内风机并将电能汇集送至海上升压站，常用电压为AC 35kV，66kV为少量应用。若只增加海缆根数，据上海勘测设计研究院的计算，风场规模每增加1%，阵列海缆平均造价上升0.22%；若升级至66kV，阵列海缆长度可减少30%—40%，单价明显提升，但平均价值量仅下滑5%左右，相较35kV已具备经济性。因此66kV阵列海缆渗透率预计逐步提升，行业测算其占比将由较低水平向30%演进，阵列海缆市场规模向125亿元左右增长。

高压交付优势看哪些维度

高压海缆的竞争壁垒集中在几个环节：高压绝缘料供应、软接头工艺、大长度连续生产能力、敷设船与施工资源、业主认证与历史交付业绩。海缆长度通常达几公里到上百公里，应尽可能大长度连续生产，无法一次性生产时需通过接头实现大长度连接；单根重量可达几百上千吨，需大型收线地转盘与专用船舶运输。这意味着能同时打通材料、工艺、产能与施工的厂商，才具备承接高压订单的完整能力。在海外市场，欧洲本土企业因产能与施工船紧缺让出部分空间，国内企业市占率目前约2%—3%，随着海外装机大年施工船更趋紧张，这一比例有提升空间。

竞争格局的分层

从交付记录看，具备高压海缆量产与项目交付经验的厂商，更容易在66kV阵列缆与330kV、500kV送出缆的升级中扩大份额；而中低压阵列缆产能相对充裕，若缺乏高压绝缘与软接头量产能力，在业主认证环节将处于劣势。需要说明的是，不同厂商的实际交付能力需以其公开披露及第三方实测为准。

常见问题

为什么单根海缆可连接的风机数量会越来越少？

在电流电压不变的前提下，单根电缆可连接的风机数量与风机功率成反比。风机大型化使单机功率提升，同样一根35kV海缆能承载的风机台数随之下降，而风场规模化又要求风机总数增加，两者形成矛盾。

66kV阵列海缆相比35kV优势在哪里？

升级至66kV后，阵列海缆长度可减少30%—40%，虽然单价明显提升，但平均价值量仅下滑5%左右，相较35kV已具备经济性，因此渗透率预计逐步提升。

哪些厂商在高压交付上更占优势？

具备高压绝缘料供应、软接头工艺、大长度连续生产能力、敷设船与施工资源，以及业主认证与历史交付业绩的厂商更具优势。仅具备中低压阵列缆产能的厂商，在高压项目认证与工艺环节面临较大压力。