在风机大型化趋势下，国产66kV海缆已具备实现自主可控的能力，核心体现在国内企业在66kV阵列海缆产品上的技术突破与规模化应用，以及关键材料（交联聚乙烯绝缘）和制造装备的国产化推进，但部分高端检测设备与接头技术仍存在一定进口依赖，整体国产化率正快速提升。
风机大型化如何推动66kV海缆需求
风机大型化导致单根35kV阵列海缆可连接的风机数量减少，而风场规模化又要求风机数量增加。升级到66kV阵列海缆后，海缆长度可减少30%-40%，虽然单价明显提升，但平均价值量仅下滑约5%，具备更优的经济性。因此，66kV阵列海缆的渗透率正逐渐提升，成为行业主流选择。
国产66kV海缆的自主可控现状
国内海缆企业已在66kV产品上实现交联聚乙烯绝缘材料的自主供应，并具备大长度连续生产能力。在制造装备方面，大型收线地转盘和专用敷设船舶等关键设备已实现国产化。不过，部分高端检测设备及海缆接头技术仍依赖进口，是当前国产替代的主要瓶颈。总体来看，66kV海缆的国产化率处于较高水平，且随着政策支持（如首台套）的推动，自主可控能力持续增强。
常见问题
66kV海缆相比35kV海缆的优势是什么？
66kV阵列海缆可减少30%-40%的海缆长度，在风机大型化趋势下更具经济性，且能降低风场整体建设成本。
国产66kV海缆与进口产品的主要差距在哪里？
国产66kV海缆在绝缘材料、大长度生产等核心环节已实现自主可控，但在高端检测设备与接头技术方面仍存在一定进口依赖。
政策如何支持66kV海缆的国产替代？
首台套等政策为国产66kV海缆的首次应用提供了重要支持，加速了技术验证和市场推广，推动国内企业摆脱进口依赖。