**碳纤维大丝束的国产化突破，为碳碳热场环节的国产替代提供了上游原材料自主化的基础。**从2016年上海石化开展48K大丝束原丝工业化研究试验，到2018年吉林碳谷形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包、上海石化试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维并贯通全流程，再到2020年兰州蓝星千吨级50K大丝束碳纤维项目通过成果鉴定、填补国内50K产品市场空白，国内大丝束碳纤维已逐步打通原丝、聚合、纺丝、氧化碳化等关键工艺环节，为下游碳碳热场等工业应用的材料供给自主可控创造了条件。

上游突破：大丝束从试验到产业化

碳纤维按一束丝的数量分为小丝束与大丝束，通常48K以上为大丝束，面向风电、轨道交通等工业领域，被称为"工业级"碳纤维。国内大丝束的自主化沿两条主线推进：一是上海石化，2016年启动48K大丝束原丝工业化研究试验，2018年形成千吨级聚丙烯腈基48K大丝束碳纤维成套技术工艺包，同年8月项目通过国内专家组鉴定，标志着国内突破大丝束瓶颈；二是吉林碳谷，2017年在24K原丝经验基础上研究48K原丝，2018年7月形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包。2019年7月，吉林碳谷联合吉林宝旌、长春工业大学开展的"25K~50K聚丙烯腈基原丝及碳纤维关键技术和产业化开发"项目通过鉴定，项目总体技术达到国际先进水平。2020年7月，兰州蓝星"千吨级NaSCN法50K大丝束碳纤维产业化关键技术及装备研究"项目通过技术成果鉴定，填补了国内50K碳纤维产品的市场空白。

下游传导：碳碳热场的替代逻辑

碳碳热场是碳纤维的主要下游应用之一。产业链的普遍规律是：设备完成国产化、产能实现规模化后，必然迎来降本，而降本会拓宽下游应用领域。大丝束原丝与碳纤维环节的自主化，正是沿着"设备—产能—渗透率提升"这一路径向下游传导。上游材料价格与供给的稳定，是碳碳热场等下游环节推进国产替代的重要前提。需要说明的是，碳碳热场环节自身的关键技术、装备国产化程度与产业化进度，官方尚未公布统一的量化口径，建议以各环节企业公开披露及第三方实测数据为准。

常见问题

大丝束与小丝束在应用上有什么区别？

小丝束稳定性要求更高、更易调整，适合国防军工、航空航天等高精尖领域，被称为"宇航级"碳纤维；大丝束主要面向风电、轨道交通等工业领域，被称为"工业级"碳纤维。碳碳热场属于碳纤维的工业应用方向之一。

国内大丝束国产化的关键节点有哪些？

2016年上海石化开展48K大丝束原丝工业化研究试验；2018年上海石化试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维并贯通全流程，吉林碳谷形成千吨级48K原丝技术工艺包；2020年兰州蓝星50K项目通过鉴定，填补国内50K产品市场空白。

碳碳热场的国产替代进展如何判断？

可沿"上游原材料自主化—设备国产化—产能规模化—下游渗透率提升"的链条观察。大丝束环节的突破已为下游提供材料基础，但碳碳热场自身的装备与工艺国产化程度，需以企业公开信息与第三方数据为准。