风电碳梁的放量,正在把碳纤维下游需求的重心往大丝束方向推。不同应用场景对丝束类型和强度要求差异明显:飞机、军工多用小丝束或中小丝束,风电与轨道交通以T300以上强度的大丝束为主,汽车、建筑、体育则大小丝束兼用。 风电碳梁作为大丝束的主要去向之一,其需求变化会直接影响原丝环节的供给格局。

各应用场景的丝束要求

碳纤维的下游覆盖范围较广,但并非所有场景都使用同一种丝束。按强度等级和丝束类型的对应关系,可大致区分如下:

应用领域丝束类型强度要求主要用途
飞机小丝束/中小丝束T300、T700、T800机身、机翼、整流罩、地板、地板梁等
军工小丝束/中小丝束T300以上装备的不同部位
汽车小丝束—大丝束T300—T700车身、底盘、保险杠、电池、氢气燃料罐等
风电大丝束T300以上叶片、梁
轨道交通大丝束T300以上车体
建筑小丝束—大丝束T300以上增强建筑物强度与耐腐蚀性
体育小丝束—大丝束T300以上高档体育器材

可以看出,飞机和军工对强度等级要求更高、丝束更细,而风电和轨道交通则明确以T300以上强度的大丝束为主。强度数值并非越高越好,实际选用还需看成本效益的权衡。

风电碳梁放量如何影响原丝需求

风电碳梁的放量主要使用大丝束,这意味着大丝束的渗透速度会快过小丝束。在这一环节,原丝供给方的角色尤为关键。

吉林碳谷在产业链中的位置较为特殊:其现有产能为60,000吨原丝,规划在十四五期间将原丝产能扩至20万吨/年。由于吉林系内原丝产能明显大于后续碳纤维及复材环节,吉林碳谷有大量原丝可供外售,这在行业内属于独一份。 其他企业大多按原丝与碳纤维约2:1的比例规划产能,基本只能保供,实际生产中仍需外采原丝。

从技术路线看,大丝束采用湿法工艺更具优势,而国内多数同行以干喷湿纺主攻小丝束。吉林碳谷外售的正是大丝束原丝,因此风电碳梁带动的需求增量,会较为集中地体现在这类原丝供应上。

下游结构变化的方向

综合各场景的丝束要求,下游结构变化的方向可以概括为:航空航天、军工等高端场景继续以T300至T800级小丝束或中小丝束为主,风电、轨道交通等规模化场景则以T300以上大丝束为主,汽车、建筑、体育则根据具体部件在大小丝束之间灵活选择。

不过,国内当前仍以T300为主,T800尚在渗透过程中,更高强度等级产品的大规模应用还需时间。因此,大丝束需求的实际放量节奏,与原丝产能的释放进度、以及下游风电装机节奏密切相关,具体需求量与增速以官方后续公布及第三方实测为准。

常见问题

风电碳梁为什么主要用大丝束?

风电碳梁属于叶片结构件,对成本较为敏感,而大丝束在T300以上强度即可满足要求,同时湿法工艺在大丝束生产上更具优势。因此风电叶片和梁以T300以上强度的大丝束为主,而非小丝束。

大丝束和小丝束的下游应用会互相替代吗?

两者更多是分工关系。飞机、军工对强度等级要求更高,主要使用小丝束或中小丝束;风电、轨道交通则使用T300以上大丝束。汽车、建筑、体育属于大小丝束兼用,会依据具体部件的性能与成本要求选择,并非简单的替代关系。

原丝环节在下游结构变化中扮演什么角色?

原丝是碳纤维的前道环节,其产能规划直接影响后续碳纤维和复材的供给。吉林碳谷现有60,000吨原丝产能,并规划在十四五期间扩至20万吨/年,且是行业内少数对外销售原丝、且外售大丝束原丝的企业,因此下游大丝束需求的变化会较为直接地反映在原丝环节。