TCO靶材产业的关键发展拐点，主要经历了从显示面板时代向光伏应用（尤其是钙钛矿和碲化镉薄膜电池）的跨越，以及镀膜工艺从离线向在线、靶材从ITO向FTO和AZO的变迁。
显示面板时代：ITO靶材奠定基础
TCO（透明导电氧化物）靶材最早大规模应用于显示面板领域。在LCD等平板显示技术普及的过程中，ITO（氧化铟锡）靶材成为主流选择。ITO属于中温导电膜，其透过率和导电性优于高温膜，但造价也更贵。关键拐点在于，ITO靶材需要使用稀有金属铟，其资源稀缺性和成本问题，促使产业开始寻求替代方案。
光伏时代：FTO与AZO崛起，在线镀膜成主流
随着薄膜电池（碲化镉、钙钛矿）进入产业化阶段，TCO靶材的需求从显示面板转向光伏玻璃。高温FTO（氟掺杂氧化锡）靶材因其热衰减慢的优势，在碲化镉等高温工艺电池中成为不可替代的选择；而低温AZO（铝掺杂氧化锌）靶材则因原料锌更为大众、成本可控，在部分低温工艺中崭露头角。这一拐点伴随镀膜工艺的变革：在线镀膜（CVD法）因成本更低、成膜质量更可控，已逐步淘汰离线镀膜（PVD法），成为TCO玻璃生产的主流路线。
国产替代：国内企业在高端靶材领域取得突破
全球大尺寸高纯TCO靶材市场长期被住友和三井等日韩企业垄断。关键拐点在于，国内企业如先导薄膜（未上市）、壹纳光电（未上市）以及A股上市的江丰电子（300666 CH） 已在部分产品上实现突破，并开始为下游薄膜电池厂商供货。同时，国内玻璃企业如金晶科技、洛阳玻璃、亚玛顿等，通过与纤纳光电等钙钛矿厂商合作，加快了TCO玻璃的国产化进程。
常见问题
钙钛矿电池主要使用哪种TCO靶材？
钙钛矿电池在产业化初期，通常根据工艺温度选择靶材。由于钙钛矿对温度和导电性有特定要求，低温AZO和高温FTO均有应用，具体取决于组件厂商的工艺路线。
在线镀膜和离线镀膜哪种更优？
在线镀膜在成本、成膜质量和可钢化性上更具优势，其设备和制造成本更低，且镀膜后可直接钢化。离线镀膜则在透过率和方阻（导电性）上表现更好，调整参数更灵活，但成本更高且不能钢化。随着产业化推进，在线镀膜的优势将逐渐放大。
国内有哪些公司生产TCO靶材？
国内TCO靶材领域取得突破的公司主要包括先导薄膜（未上市）、壹纳光电（未上市）以及江丰电子（300666 CH）。在玻璃端，金晶科技、洛阳玻璃和亚玛顿是代表性的TCO玻璃生产企业。