碲化镉电池采用高温工艺制成，只能使用适应高温的 FTO 靶材；而大尺寸高纯 FTO 靶材的技术与客户认证壁垒高，目前市场基本被住友、三井等日韩企业垄断，国产化率较低，突破者较少。

碲化镉等薄膜电池在玻璃基板上层层镀膜，其中透明导电膜（TCO）玻璃是核心部件。TCO 按材料分为高温 FTO、中温 ITO 和低温 AZO 三类。通常低温膜的透过率和导电性优于中温、中温优于高温，但高温 FTO 的优势在于加热状态下热衰减更慢，因此采用高温工艺的碲化镉电池只能选用 FTO 靶材。

国产大尺寸靶材的突破难点

国产大尺寸高纯 FTO 靶材难以突破，核心在于两大壁垒：

技术壁垒：大尺寸靶材对结晶取向控制与纯度管理要求极高，直接影响镀膜均匀性与电池转换效率，需要长期工艺积累。

认证壁垒：靶材进入电池厂商供应链需经过漫长验证周期，下游对产品稳定性要求苛刻，新进入者难以快速打开市场。

目前 TCO 靶材（尤其是大尺寸高纯靶材）基本被住友和三井等日韩企业垄断，国内取得部分突破的公司相对较少，较具代表性的包括先导薄膜（未上市）、壹纳光电（未上市）以及 A 股上市的江丰电子。

产业链配套现状

在下游玻璃环节，国内已有企业实现 TCO 导电膜玻璃量产。金晶科技作为国内外为数不多掌握 TCO 导电膜玻璃技术且能量产的企业之一，已与国内部分碲化镉、钙钛矿电池企业建立业务关系并开始供货。洛阳玻璃则托管了凯盛科技集团旗下成都中建材、瑞昌中建材、凯盛光伏等薄膜电池业务，依托下游需求推动上游玻璃技术突破。

常见问题

FTO、ITO、AZO 有什么区别？

TCO（透明导电膜）是总称，按工作温度分为高温 FTO、中温 ITO、低温 AZO。ITO 需使用稀有且有一定毒性的金属铟，成本更高；FTO 和 AZO 主要原料为锡和锌，相对大众。

国产靶材替代进展如何？

国内先导薄膜、壹纳光电、江丰电子等企业在 TCO 靶材领域取得部分突破，但大尺寸高纯靶材市场仍以日韩企业为主导，国产化率几何需以行业后续公开数据及第三方统计为准。

碲化镉电池为什么只能用 FTO？

碲化镉电池采用高温工艺制成，高温 FTO 靶材在加热状态下热衰减更慢，能适应工艺温度，因此只能选用 FTO 而非中温 ITO 或低温 AZO。