百万千瓦级火电设备国产化率已极高，三大主机（锅炉、汽轮机、发电机）的国产化率超95%，国产替代进程已基本完成从引进技术到自主开发的跨越。当前，新建火电机组以超超临界、二次再热技术为主流，设备投资中三大主机占比最大，2台100万千瓦机组设备投资约24-28亿元。
国产化历程与现状
我国火电设备国产化经历了从引进亚临界技术到自主开发超超临界、二次再热技术的历程。目前，锅炉、汽轮机、发电机三大主机已实现全面自主可控，主要供应商为上海电气、东方电气、哈尔滨电气三家央企，市场份额较为均衡。以二次再热百万千瓦机组为例，锅炉造价约10亿元，汽轮机约4亿元，发电机约2.5亿元，合计约17亿元。
仍依赖进口的少数部件
尽管主机国产化率极高，但仍有少数高附加值部件依赖进口，主要包括：
- 部分高温合金材料：用于锅炉管等关键部件，如T91、T92等小口径合金高压锅炉管，国内如常宝股份等企业已实现部分替代，但高端品种仍依赖进口。
- 分散控制系统（DCS）：热工控制系统部分高端产品仍由国外厂商主导，国内企业如国电智深等正在加速追赶。
常见问题
百万千瓦机组国产化率具体是多少？
官方资料显示，三大主机（锅炉、汽轮机、发电机）的国产化率已超过95%，具体数值因机组类型和配置略有差异，但整体处于极高水平。
二次再热与一次再热机组的主要区别？
二次再热机组蒸汽需经过两次锅炉加热，能源利用效率更高、碳排放更少，但造价也更高。以百万千瓦机组为例，二次再热三大主机总造价约17亿元，高于一次再热的约14亿元。
国产替代后，哪些部件仍依赖进口？
主要依赖进口的部件包括部分高温合金材料（如T91、T92高端锅炉管）和高端分散控制系统（DCS）。国内企业如常宝股份在小口径合金高压锅炉管领域已具备20万吨产能，但高端品种仍需进口补充。