中国火电设备经历了从引进300MW亚临界技术到自主创新超超临界、二次再热的关键跃迁。核心拐点包括：1980年代引进亚临界技术奠定基础，2000年代突破超临界机组，2010年代浙江玉环电厂首台百万千瓦超超临界机组投运标志着国产化成熟，以及近年二次再热技术成为主流，显著提升能效并降低碳排放。
从引进到超超临界：三次技术跃迁
中国火电设备发展始于1980年代引进国外300MW亚临界技术，解决了大型机组从无到有的问题。2000年代，通过消化吸收实现600MW超临界机组的自主设计与制造。2010年代，浙江玉环电厂首台百万千瓦超超临界机组投运，标志着中国火电技术进入世界先进行列，煤耗显著下降（超超临界机组可将供电煤耗从约347克/千瓦时降至约256克/千瓦时）。
二次再热：当前的能效标杆
二次再热技术是当前火电设备的主流方向。其原理是蒸汽经过两次锅炉升温后再返回汽轮机做工，能效更高、碳排放更少。二次再热机组的造价明显高于一次再热：以百万千瓦机组为例，二次再热设备投资约17亿元，其中锅炉约10亿元、汽轮机约4亿元、发电机约2.5亿元；而一次再热百万千瓦机组设备投资约14亿元。当前新建火电项目以二次再热为主，且多采用超超临界参数。
常见问题
二次再热与一次再热的主要区别是什么？
二次再热指蒸汽需经过两次锅炉加热后再进入汽轮机做工，而一次再热只经过一次。二次再热能效更高、碳排放更少，但造价也更贵，锅炉和汽轮机均需增加相应设备。
中国火电主机设备市场由哪些企业主导？
三大主机设备（锅炉、汽轮机、发电机）市场主要由上海电气、东方电气和哈尔滨电气三家央企主导。其中锅炉领域东方电气市占率相对更高，汽轮机领域上海电气优势更明显。
超超临界技术对火电效率的提升有多大？
超超临界技术大幅降低了煤耗。以常宝股份提供的锅炉管为例，采用超超临界机组的燃煤技术可将供电煤耗从传统机组的约347克/千瓦时降至约256克/千瓦时，节能效果显著。