热场材料从等静压石墨转向碳基复合材料，关键拐点出现在碳基复材低成本制备技术突破之后——2016年起，碳基复合材料在坩埚等核心部件中的占比快速抬升，进口石墨的替代通道由此打开。天宜上佳产能由2021年的232吨跃升至2022年约1200吨（测算口径），并在2023年测算中维持2000吨，正是国产碳基热场加速渗透阶段的缩影；同期其客户结构转向与高景等大客户深度绑定。需要说明的是，上述产能为研究机构的测算值，实际放量节奏以企业公开披露为准。

从石墨到碳纤维：替代如何发生

热场并非单一部件，而是单晶炉内坩埚、导流筒、保温筒、加热器等一系列部件的统称。2016年以前，热场主要采用等静压石墨；此后金博、超码等企业突破低成本生产碳基复材的工艺，碳碳热场逐渐成为主流。

替代的动力来自性能与工艺两端。碳基复材抗折强度更高、隔热性更好，更契合大硅片趋势下装料量增加对承重的要求；工艺上，碳基路线先制预制体再沉积成产品，类似“3D打印”，部件越大成本边际变动越小，而石墨路线是从整块材料中挖出部件，损耗随体积上升。渗透节奏上，坩埚的碳基复材占比从2010年不足10%，到2016年超过50%，2020年已超过95%，是替代最彻底的环节。

产能曲线背后的拐点信号

从供给测算看，天宜上佳是热场行业上产能最快的企业之一：2021年232吨，2022年测算约1200吨，2023年测算维持2000吨。这一跳升对应两个行业性变化：

  • 国产替代进入加速段：碳基热场纵向替代石墨、横向替代海外供给，国内厂商在成本端本身具备优势；
  • 客户结构从分散走向大客户绑定：天宜上佳与高景形成绑定关系，需求确定性随之提升。

同时应看到，头部企业多自行生产预制体，从而同时获取预制体与沉积两个环节的利润，这也是产能扩张与盈利结构并行的原因。

常见问题

碳纤维热场件替代石墨的关键时点是什么？

以2016年为分界，金博、超码等企业突破低成本生产碳基复材后，碳碳热场开始取代等静压石墨成为主流，坩埚环节的替代尤为迅速。

天宜上佳产能跃升说明了什么？

其产能从2021年232吨升至2022年测算约1200吨、2023年测算2000吨，反映国产碳基热场渗透加速，以及客户结构向高景等大客户集中的趋势；测算值不等于实际出货，需以企业披露为准。

热场企业为何强调自制预制体？

预制体是碳基热场的上游关键环节，连同预制体一起做才能覆盖更多利润环节，这也是头部厂商产能规模较大的原因之一。