全球军工合金锻造格局中，中国在自由锻、模锻与辗环领域已具备世界级的大型装备能力，尤其在模锻环节拥有400MN、800MN大型模锻液压机等核心设备，整体处于全球第一梯队、但与国际先进水平仍有差距的位置。
全球主要钛合金锻造企业及设备能力
全球军工合金锻造市场长期由欧美老牌企业主导，中国企业在自由锻、模锻、辗环三大工艺上均已有布局。国内主要钛合金锻造企业及其设备配置如下：
| 公司 | 锻造工艺 | 主要设备 |
|---|---|---|
| 三角防务 | 自由锻、模锻 | 31.5MN快锻机；400MN大型模锻液压机 |
| 万航模锻 | 模锻 | 800MN大型模锻液压机 |
| 陕西宏远 | 模锻、辗环 | 25MN快锻机、100MN/200MN油压机、80MN螺旋压力机、辗环机 |
| 贵州安大 | 自由锻、辗环 | — |
| 派克新材 | 自由锻、辗环 | 12.5MN/31.5MN快锻机；1.2m/2.5m辗环机 |
| 航宇科技 | 辗环 | 25MN/63MN液压机、8MN快锻机、1.6m/2.5m/4.5m辗环机 |
从规模看，中航重机旗下拥有陕西宏远、贵州安大等全资子公司，是国内规模较大的钛合金锻造企业。
中国模锻液压机与国际先进水平的对比
中国在模锻领域已建成400MN、800MN大型模锻液压机，这一装备能力在全球范围内属于较高水平。大型模锻液压机的吨位直接决定了可锻造结构件的尺寸与复杂度，中国在该领域的设备投入已具备国际竞争力。
不过，与国际先进水平相比，差距主要体现在材料工艺积累、批量生产的稳定性、以及高端钛合金牌号的工程化应用经验等方面。设备能力是基础，但锻造工艺的成熟度、成材率的控制以及全流程的质量一致性，仍需在长期实践中持续提升。
中国在自由锻、模锻、辗环中的相对优势与短板
- 自由锻：国内企业配备多台快锻机，工艺成熟，适用于大型结构件预成形，优势在于设备覆盖面广、响应快。
- 模锻：依托400MN、800MN大型模锻液压机，具备生产大型整体模锻件的能力，这是中国与国际先进水平最接近的环节，但复杂型面模具设计与工艺稳定性仍是短板。
- 辗环：国内企业已配备最大4.5m辗环机，用于无缝环件生产，在航发机匣等环形件领域具备较强供给能力，但在超大尺寸环件和特种合金辗环方面仍有提升空间。
常见问题
中国大型模锻液压机处于什么水平？
中国已建成400MN、800MN大型模锻液压机，设备吨位在全球范围内位居前列，具备大型整体模锻件的生产能力。但装备水平不等于整体工艺水平，在模具设计、工艺参数控制和批量一致性方面仍需持续积累。
国内哪些企业在做钛合金锻造？
主要企业包括三角防务（自由锻、模锻）、万航模锻（模锻）、陕西宏远（模锻、辗环）、贵州安大（自由锻、辗环）、派克新材（自由锻、辗环）和航宇科技（辗环）。其中中航重机旗下多家子公司合计规模居前。
辗环工艺在中国的发展如何？
国内航宇科技、派克新材、陕西宏远等企业均配备辗环设备，最大辗环规格达4.5m，可覆盖航发环形件的主要需求。辗环工艺相对自由锻和模锻更为专业化，中国在该领域的设备能力已较为完整，但高端特种合金环件的工艺成熟度仍有提升空间。