车载光学镜头市场的全球座次中,日本企业豪雅(HOYA)在模造玻璃这一核心环节仍居全球第一,而中国的联创电子已位列第二,两者差距主要体现在技术积累与产能规模上。随着ADAS(高级驾驶辅助系统)摄像头需求放量,这一格局正从日本独大向中日两强演变。

全球竞争格局的核心:模造玻璃壁垒

车载ADAS镜头必须采用非球面玻璃镜片,而这一环节的制造壁垒极高。目前全球有能力生产ADAS模造玻璃的厂商并不多,做得最好的是日本的豪雅,第二名则是中国的联创电子。这种技术差距并非一日之功——非球面镜片对尺寸和精度的要求极为苛刻,豪雅凭借深厚的技术和专利积累占据领先位置。

联创电子之所以在摄像头领域进步神速,核心靠的是自身模造玻璃的产能。作为从消费电子转型而来的厂商,联创在COB封装工艺上本就驾轻就熟——高像素摄像头必须采用COB(Chip on Board)形式,将镜头、芯片直接封装在一起,这对无尘化生产要求极高,恰好是原先做手机摄像头的国内厂商的强项。

座次演变的驱动力量

竞争格局的变化源于需求端的结构性升级。随着自动驾驶等级提升,单车搭载的感知类摄像头数量大幅上升——从L2级别的5颗到L3级别的11颗,再到L4级别的17颗。同时,摄像头的价值量也在提升,感知类摄像头对画面、芯片、算法要求更高,800万像素高像素摄像头的应用正在扩大。

在这一过程中,原来占据车载摄像头市场的海外Tier 1厂商(如麦格纳、大陆、法雷奥),正被欧菲光、联创、舜宇等消费电子玩家替代。中国厂商凭借成本优势和制造经验,正在快速缩小与日本企业的差距。

常见问题

联创电子与豪雅的差距主要体现在哪里?

差距主要在模造玻璃的技术积累和产能规模上。豪雅在该领域保持全球第一,拥有深厚的技术和专利积累;联创电子位列第二,但凭借自身模造玻璃产能,在ADAS车载镜头市场份额快速提升,已进入全球第一梯队。

车载镜头市场的竞争格局未来会如何演变?

正从日本独大向中日两强演变。中国厂商在COB封装工艺上具备先天优势,且模造玻璃产能逐步突破,叠加成本竞争力,正在快速追赶日本企业的领先地位。

除了模造玻璃,还有哪些镜头制作工艺?

还有WLO和WLG两种工艺,其中WLG因效率高、理论成本低而受到关注,但目前最大缺陷在良率上,且车规级验证通常需要2-3年时间,距离大规模出货仍有距离。