在全球机床格局中，中国产量最大的立式加工中心扮演的是“规模主力、中高端追赶者”的双重角色。立式加工中心是立式、卧式、龙门三类加工中心中生产厂家最多、产量最大、应用范围最广的一类，主要用于板类与盘类零件的铣削与铰孔加工。凭借标准化程度高、可大规模批量生产的特点，它成为三类中市场规模最大的品类，但供应商最分散、竞争激烈，市场格局相对分散。总体来看，中国在这一品类上具备明显的产量与需求规模优势，而在高端精度与数控系统等环节，与发达国家仍存在差距。
规模优势：产量最大、市场空间最广
加工中心是在普通数控机床基础上加装刀具库与自动换刀装置而成，可实现钻孔、镗孔、铰孔、切槽等工序高度集中，减少工件装夹、测量与机床调整时间，切削时间可达开动时间的80%，而普通非加工中心机床这一比例仅为15~20%。
按结构型式，加工中心分为立式、卧式、龙门三类。其中立式加工中心单价虽低，但需求量大、产品标准化，可大规模批量生产，因此市场规模反而是三类加工中心中最大的。这也解释了为何国内立式加工中心的产量与厂家数量在三类中居首——它对应的是最广泛、最标准化的通用加工需求。
差距所在：高端精度与数控系统
规模优势的另一面是格局分散与高端能力不足。从行业整体看，国内机床数控化率从2000年的不到10%提升至2020年的43%，但仍不足50%；而西方发达国家普遍在70%以上，日本为80%~90%，德国为75%~85%。数控化率是衡量机床档次的重要维度，这一差距直接反映在高端产品能力上。
衡量机床高端与否，主要看数控化、联动轴数、加工效率等指标，目前最高端的是五轴联动数控机床。在国产替代方面，部分民营企业已取得突破：科德数控、海天精工的高端数控机床营收占比均达90%量级（科德数控91%、海天精工91%）。以科德数控的五轴联动立式加工中心为例，其数控系统、主轴、刀库等核心零部件均已具备自制能力，产品每台平均售价超过180万元，营收中三成多来自航发系，已应用于军民飞机市场，实现了一定程度的进口替代。
常见问题
立式加工中心为什么是三类中产量最大的？
因为它单价低、需求量大，且全部是标准化产品，可以大规模批量生产，以量补价提升了市场空间，因此市场规模在三类加工中心中最大，供应商也最分散。
中国立式加工中心的短板主要在哪里？
主要不在产量，而在高端环节。国内机床数控化率2020年为43%，与发达国家70%以上的水平差距显著；高端能力集中体现在五轴联动等品类，核心零部件与数控系统的自主化仍在推进中。
国产高端立式加工中心进展如何？
部分企业已有实质突破。科德数控的五轴联动立式加工中心，数控系统、主轴、刀库等核心零部件均具备自制能力，产品已应用于军民飞机市场，实现一定程度的进口替代。