维斯塔斯碳梁专利到期后，大丝束碳纤维在风电叶片领域的市场空间，核心逻辑在于专利放开叠加大丝束技术国产化成熟，将推动碳纤维在风电叶片中的渗透率快速提升。2022年7月19日，全球风电巨头维斯塔斯的碳梁专利保护到期，意味着其他叶片厂商也可以生产并应用此类碳梁产品，这为国内大丝束碳纤维打开了新的应用通道。
专利到期打开应用入口
维斯塔斯碳梁专利的到期，本质上是扫清了碳纤维用于风电叶片主梁的法律障碍。在此之前，拉挤成型碳梁工艺受专利保护，其他厂商难以涉足。专利到期后，国内叶片厂商可以合法采用该工艺，这为碳纤维在风电叶片领域的大规模应用提供了前提条件。
更值得关注的是事件背后的产业趋势——我国碳纤维大丝束技术的日益成熟。这一成熟体现在设备国产化和产能规模化两个维度，而这两者的达成必然会带来降本，降本则会进一步拓宽下游应用领域。从材料属性看，风电叶片属于典型的工业应用场景，采用大丝束碳纤维（48K及以上）更为适配。
国内大丝束技术突破与产能释放
国内大丝束碳纤维技术的突破有清晰的时间脉络。上海石化于2016年5月正式开展碳纤维48K大丝束原丝工业化研究试验，2018年1月成功开发大丝束碳纤维聚合、纺丝、氧化碳化工艺技术，形成千吨级聚丙烯腈基48K大丝束碳纤维成套技术工艺包；同年3月成功试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维，并贯通工艺全流程。
吉林碳谷同样在2017年7月开始研究48K大丝束碳纤维原丝，2018年7月成功开发48K碳纤维原丝的聚合、纺丝工艺技术，形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包。2019年7月，吉林碳谷联合吉林宝旌、长春工业大学的“25K~50K聚丙烯腈基原丝及碳纤维关键技术和产业化开发”项目通过鉴定，项目总体技术达到国际先进水平。此外，兰州蓝星于2020年7月完成“千吨级NaSCN法50K大丝束碳纤维产业化关键技术及装备研究”项目鉴定，填补了国内50K碳纤维产品的市场空白。
从全球格局看，大丝束已是碳纤维市场的主力。2020年全球碳纤维销量中，标模大丝束占比达45%，标模小丝束占比41%，中模量占比13%，高模量占比1%。大丝束下游应用更为广泛，随着国产化普及和应用场景拓宽，未来大丝束占比还将进一步提升。
市场空间测算逻辑
风电叶片用碳纤维的需求增量，可从渗透率提升的角度理解。碳纤维在风电叶片中主要应用于叶片和梁，其价值在于减重增效——叶片越长，对轻量化要求越高，碳纤维的刚度和轻质特性使其成为大型化叶片的优选增强材料。
| 维度 | 现状与趋势 |
|---|---|
| 技术端 | 48K大丝束技术国内已突破，形成千吨级产能 |
| 产能端 | 上海石化、吉林碳谷等已具备规模化生产能力 |
| 成本端 | 设备国产化+产能规模化驱动降本，拓宽下游应用 |
| 需求端 | 风电叶片大型化趋势下，碳纤维渗透率有望提升 |
从投资视角看，设备完成国产化、产能实现规模化后，必然会迎来后续的降本，而降本也会拓宽下游的应用领域。对于碳纤维在风电叶片领域的渗透率来说，下游的渗透率提升是最好的催化剂。
常见问题
大丝束和小丝束碳纤维有什么区别？
按一束材料中碳纤维的数量，小于24K的称为小丝束，48K以上称为大丝束。小丝束稳定性要求更高，适合国防军工、航空航天等高精尖领域，被称为“宇航级”碳纤维；大丝束主要面向风电、轨道交通等工业领域，被称为“工业级”碳纤维。
维斯塔斯碳梁专利到期意味着什么？
该专利保护的是拉挤成型碳梁工艺，到期后其他叶片厂商也可以生产应用此类碳梁的产品。这为国内碳纤维企业进入风电叶片供应链扫清了障碍，但更核心的产业趋势是国内大丝束技术的成熟——设备国产化与产能规模化将驱动降本，进而拓宽应用空间。
国内大丝束碳纤维技术突破到什么程度？
上海石化已形成千吨级聚丙烯腈基48K大丝束碳纤维成套技术工艺包，吉林碳谷形成千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包，兰州蓝星填补了国内50K碳纤维产品的市场空白。整体看，国内大丝束碳纤维已从技术突破进入产能释放阶段，后续降本与应用拓宽是主要看点。