广州型腔6800T模具供给广东鸿图，其模架外采成本占比约40%，这决定了一体化压铸模具企业在产业链中呈现“对上游议价弱、对下游议价强”的非对称格局：模架采购成本刚性较强，但模具厂凭借高技术壁垒与稀缺产能，仍能将成本压力向下游压铸厂传导。广州型腔作为国内代表性的中高端大型压铸模具生产商，其6800T一体化压铸模具已配套广东鸿图，并与广东鸿图、力劲集团合作研发12000吨超级智能压铸单元。

上游模架：成本占比高、供应高度集中，模具厂议价空间有限

模架是超大型模具的主要成本之一，在模具总成本中占比约40%，且模架结构与精度直接影响模具的结构和精度，使用时还需定期检测维护。模具厂商一般需要外采模架，而大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。这意味着模具企业在面对上游模架供应商时议价能力相对有限，模架采购成本具有较强的刚性，难以通过大规模压价来压缩成本。

下游传导：技术壁垒构筑议价能力，开发周期长但定价权在手

与上游形成鲜明对比的是，一体化压铸模具企业对下游拥有较强的议价能力。模具的技术壁垒是一体化压铸产业链中最高的环节，难点集中在模具设计和原材料选取两方面。设计阶段需处理热平衡、脱模、进浆料方向等问题，CAE仿真总体网格数量达三到五亿，传统软件算法和硬件难以满足；原材料端则要求高热稳定性、高温强度、耐磨性、韧性、导热性等性能。因此，能够生产一体化压铸模具的企业很少，大型一体压铸模具企业集中度很高。

这种稀缺性直接反映在价格谈判节奏上：主机厂定点之后，模具厂需要6个月以上时间设计模具，之后才能开始打样，后续主机厂和供应商合作改进模具往往还需一到两年。漫长的开发周期叠加高技术门槛，使得下游压铸厂对模具供应商的依赖度较高，模具企业在价格谈判中拥有较强的话语权。此外，模具本身是一种消耗品，型腔与高温金属直接接触，反复经受激冷激热，工况恶劣，模具寿命直接决定综合成本——寿命更长的模具对应更高的单套价值与定价空间，这也为技术领先的模具厂提供了额外的溢价支撑。

常见问题

模架成本占40%，是否意味着模具厂利润会被上游挤压？

模架外采成本占比高且供应商集中，确实会压缩模具厂的利润空间。但模具厂可通过提升模具寿命、优化设计来降低综合成本，同时凭借稀缺的技术能力向下游转移成本压力，因此上游成本并非决定利润的唯一因素。

广州型腔对下游广东鸿图的议价能力如何体现？

广州型腔的技术成熟度位居行业前列，已通过十几个项目的正向研发和设计制造积累了丰富经验，对模具热膨胀、热平衡及超级重型模具运作有深入了解，产品品质获下游客户广泛认可。在大型一体化模具企业稀少、高端产能集中的格局下，模具厂对下游压铸厂具备较强议价能力。

模具使用寿命如何影响定价？

模具在压铸过程中反复经受激冷激热，工况恶劣，属于消耗品。提高模具寿命是成本控制的关键，模具寿命越长，分摊到单件铸件的模具成本就越低，这为模具厂在定价时争取更高溢价提供了支撑，也使得“高寿命+高价格”成为头部模具企业的合理定价策略。