维生素VA的罗氏法与巴斯夫法两大核心工艺路线长期由海外企业掌握，国内企业的自主化进程正沿着“引进消化—关键原料突破—产能扩张”的路径稳步推进。目前国内已形成以新和成、新发药业、浙江医药、金达威等为代表的VA产能梯队，其中新和成更因掌握核心中间体柠檬醛的自制工艺，在成本端建立起相对优势，成为国内维生素行业的代表性企业。

两大工艺路线的国产化现状

VA行业主流制备工艺分为罗氏法和巴斯夫法。罗氏法（C14+C6路线）工艺成熟、收率稳定、原料常规，但反应步骤长、收率低且使用HCL对设备有腐蚀；巴斯夫法（C15+C5路线）反应步骤少、收率高，但Wittig反应条件苛刻，且关键原料三苯基膦价格高，并需使用光气。

从国产化进展看，罗氏法作为更早引入国内的成熟路线，已被国内企业充分消化吸收，成为当前多数厂商的生产基础。巴斯夫法的核心难点在于三苯基膦等关键原料长期依赖进口，同时光气使用受严格监管，国产替代路线需要在安全与成本之间取得平衡。官方资料显示，国内企业在两条路线上的突破进度不一，但整体已实现规模化生产，全球产能格局中，巴斯夫、新发药业、新和成、帝斯曼、浙江医药、安迪苏、金达威等位列主要产能方。

柠檬醛：自主可控的关键一环

无论采用何种工艺，VA合成都需要关键中间体柠檬醛，其下游需求中维生素A占比达44%。柠檬醛产能高度集中，历史上全球近八成产能集中于巴斯夫，这也意味着柠檬醛厂家的生产波动对VA价格的影响甚至超过VA厂商本身。

国产自主化的标志性突破在于新和成掌握了柠檬醛的自制工艺，官方资料显示，新和成在柠檬醛及芳樟醇的原料成本上相比巴斯夫具备一定优势。此外，万华化学的柠檬醛项目已在建，巴斯夫也将在湛江和德国路德维希港投资新建装置，预计相关产能将于2026年起投产，届时全球柠檬醛供给格局有望进一步多元化。

常见问题

国内VA产能规模如何？

全球VA产能格局中，巴斯夫以14400吨/年产能居首，占比26.92%；国内企业新发药业（9000吨/年）、新和成（8000吨/年）、浙江医药（5600吨/年）、金达威（4000吨/年）均处于全球主要产能方之列，合计占比接近一半。

新和成在VA产业链上的优势是什么？

新和成的核心优势在于掌握柠檬醛的自制工艺，官方资料显示其在柠檬醛和芳樟醇的原料成本上相较巴斯夫有一定优势。此外，公司以营养品、香精香料、新材料、原料药四大业务板块协同发展，多个中间体与维生素板块重叠，形成一体化布局。

柠檬醛供应格局未来会如何变化？

当前柠檬醛产能仍高度集中于巴斯夫，但万华化学的柠檬醛项目已在建，巴斯夫也将在中德两地新建装置，预计2026年起投产，届时全球柠檬醛供给将更加多元化，有助于缓解单一供应商波动对VA产业链的冲击。