根据东吴证券研究报告，2018年全国危废利用处置产能达1.02亿吨，与测算的当年危废产量相比仍存在约1600万吨的产能缺口，同时当年危废企业产能利用率仅为26.41%。固废治理产业链呈现上游危废产生端数据失真、中游处置企业面临资质与技术壁垒、下游资源化利用技术分化明显的格局。
上游：危废产生端
需求侧的实际危废处理量远高于官方披露数据。2018年全国200个大、中城市公布的危废产生量为4643万吨，但东吴证券测算显示，当年全国危废实际产量可能达到8032万吨。这一差异主要源于企业自行申报时，为规避高额处置费用而瞒报或错报，导致统计数据失真。此外，对照发达国家，我国危废占固废比重仍偏低，市场空间较大。
中游：处置企业
供给侧面临产能缺口与低利用率双重问题。2018年危废实际利用处置量仅2697万吨，产能利用率低主要归因于：供需种类不匹配（88%的处置企业仅能处理5种以下危废种类）、环评与建设周期长导致牌照与实际处置能力脱节、以及区域错配。进入该行业需跨越资质（审批周期3-5年甚至更长）、技术（金属提取种类决定盈利能力）和资金（重资产、建设周期长）三重壁垒。
下游：资源化利用
技术能力是下游企业竞争力的核心。行业内企业可提取金属种类差异显著：浙富控股可提取11种以上金属，高能环境可提取9种，而飞南资源和东江环保分别可提取4种和1种。技术优势不仅提升盈利能力，还能反哺上游收料环节——能提取更多金属品类的企业报价更高，从而在上游获得更高市场份额。
常见问题
危废治理行业的主要进入壁垒有哪些？
主要壁垒包括：资质壁垒（危废经营许可证审批周期长，需3-5年甚至更长时间）、技术壁垒（金属提取种类直接影响盈利能力和上游议价权）、资金壁垒（项目建设周期长、设备投入大，属于重资产行业）。
产能利用率低的主要原因是什么？
主要原因有三：供需种类不匹配（88%的企业仅能处理5种以下危废）、环评与建设期长导致部分企业有牌照但无实际处置能力、区域错配（危废运输特殊性导致就近处理，部分区域产能分布不均）。
技术能力如何影响企业竞争力？
技术能力决定企业能提取的金属品类数量。能提取更多高价值金属（如镍、锡、铅等）的企业，对同一批废料的报价更高，从而更易获得上游优质废料，形成技术优势→上游市场份额提升的正向循环。