一体化压铸产业链的国产替代正沿上游材料、上游装备、中游铸件三条线推进：免热铝合金材料此前由美国铝业实现批量供应，国内立中集团逐步突破并已有产品实现量产；大型压铸机目前供不应求，力劲科技在交付、订单及在研项目层面具备一定优势；中游铸件环节以本土企业为主，文灿股份在订单、工艺与布局层面相对领先。 对文灿股份这类中游企业而言，上游材料与装备的自主可控，直接关系到供应链安全与产能释放节奏。

上游：材料与装备的突破节奏

免热铝合金材料是一体化压铸的关键上游。这类材料通常由材料厂商或科研院所与主机厂共同研发，此前美国铝业已实现批量供应；国内立中集团逐步突破，目前已有产品实现量产，材料环节的国产供给能力随之增强。

装备端的进展同样关键。大型压铸机目前处于供不应求状态，力劲科技在交付、订单以及在研项目层面都有一定的优势。材料与压铸机两个环节的国产化推进，意味着中游铸件企业在采购与扩产时，面对的是更完整的本土配套体系。

中游：铸件环节的本土主导格局

中游是一体化压铸产业链中市场空间最大的环节。按中信建投的测算，一体化车身结构件的远期市场空间，全球为6100亿元、中国为1850亿元；材料环节全球2500亿元、中国750亿元；大型压铸机与模具的全球空间均在200亿元左右，国内均在60亿元左右。

竞争格局上，铸件环节主要以本土企业为主，文灿股份在订单、工艺以及布局层面都相对领先。当前虽有特斯拉等主机厂的自制产品参与竞争，但长期来看，在产业链成熟后，铸件环节有望由文灿等Tier1主导。

国产替代对中游企业的意义

上游材料与装备的国产化，对文灿股份等中游铸件企业的价值主要体现在两点：一是供应链安全，关键材料与大型压铸机不再单一依赖海外供给，扩产的不确定性下降；二是协同效率，本土材料厂商、装备厂商与铸件企业之间的共同研发与配套响应更为紧密。

从边际变化看，铸件、材料、压铸机、模具四个环节的中短期增速基本接近，未来几年都有翻倍及以上的复合增速。产业链各环节同步放量，国产替代的推进节奏也将随之加快。

常见问题

免热铝合金材料的国产替代进展到哪一步了？

免热铝合金材料通常由材料厂商或科研院所与主机厂共同研发。美国铝业此前已实现批量供应，国内立中集团逐步突破，目前已有产品实现量产，材料端的国产供给正在形成。

大型压铸机的国产化情况如何？

大型压铸机目前供不应求，国内力劲科技在交付、订单以及在研项目层面都具备一定优势。装备环节的国产能力提升，是中游铸件企业扩产的重要支撑。

文灿股份在一体化压铸产业链中处于什么位置？

文灿股份处于中游铸件环节。该环节以本土企业为主，文灿股份在订单、工艺以及布局层面相对领先；长期看，产业链成熟后铸件环节有望由文灿等Tier1主导。