旭升集团通过模具自研与模架供应商科佳的战略合作，正积极推动一体化压铸模具的国产替代。当前，国产模具在大型一体化压铸领域已具备较强竞争力，但高端市场仍存在技术壁垒，国产替代正在加速但尚未完全取代进口。
国产模具的现状与差距
一体化压铸模具是产业链中壁垒最高的环节，难点集中在模具设计和原材料选取两方面。过去，大型一体化压铸模具长期依赖德国、日本等进口，国内“低端混战，高端缺乏”。目前，以广州型腔、合力科技、旭升集团为代表的国内企业已具备中高端模具生产能力。例如，广州型腔已开发出国内首套6800T超大型一体化铝合金压铸结构件模具，并参与12000吨超级智能压铸单元的研发。
国产模具与进口模具的性能差距主要体现在模具寿命、热平衡设计、材料均匀性等核心指标上。模具作为消耗品，需要经受激冷激热的恶劣工况，国产模具在等向性、纯净度等材料性能上仍在追赶。不过，随着国内企业正向研发经验的积累，差距正在缩小。
旭升集团与科佳合作的示范效应
旭升集团以模具起家，拥有自主设计模具的技术，天然具备一体化压铸优势。公司与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立合作。模架成本占超大型模具成本的约40%，科佳在大型模架市场占有率超过80%，这一合作保障了模架供应，助力旭升快速切入核心客户。
这种“模具自研+模架保障”的模式，为行业提供了国产替代的可行路径。旭升集团与合力科技等上市公司积极布局一体化模具项目，合力科技已配备1000吨合模机支持万吨级模具装配，并计划新增75套中大型一体化模具产能，进一步提升了国产替代的供给能力。
常见问题
国产模具与进口模具相比，性能差距有多大？
国产模具在模具寿命、热平衡设计、材料均匀性等核心指标上仍与进口模具存在差距，但差距正在缩小。国产企业通过正向研发和项目经验积累，已能生产6000T、6800T甚至9000T级别的大型一体化压铸模具，性能逐步接近国际水平。
旭升集团在国产替代中扮演什么角色？
旭升集团是模具起家的铝加工平台型公司，拥有自主设计模具的技术，并通过与科佳合作保障模架供应，实现强强联合。其模式为行业提供了“模具自研+模架保障”的国产替代示范，有助于加速大型一体化压铸模具的国产化进程。
大型一体化压铸模具国产替代的主要障碍是什么？
主要障碍在于模具设计的高技术壁垒和原材料选取的高要求。模具设计需解决热平衡、进浆料方向、空气排出等复杂问题，且大型化后等向性、均匀性等材料要求更高。此外，高端模具钢等原材料仍部分依赖进口，需要材料端持续突破。