旭升集团以模具自研起家，并与科佳（长兴）模架公司建立战略合作，共同开发大型一体化压铸模具。在一体化压铸产业链中，模具环节壁垒最高，而模架作为模具的核心部件，成本占比约40%，其供应稳定性对模具企业至关重要。旭升集团自主掌握模具设计技术，联合科佳保障模架供应，这种分工模式有助于提升产业链协作效率与议价能力。
模具自研：旭升集团的核心优势
旭升集团属于模具起家的铝加工平台型公司，在成立初期就为海天塑机提供注塑机零配件，拥有自主设计模具的技术。凭借这一基础，公司进军新能源汽车市场，成为汽车精密铝合金零部件龙头之一，并是特斯拉铝铸件的优质供应商。模具自研能力使旭升在一体化压铸中具备天然优势——模具技术壁垒高，涉及热平衡、进浆料方向、脱模等复杂设计，且原材料需具备高热稳定性、高温强度等性能。
与科佳的合作：保障模架供应
2023年10月，旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立合作关系。模架是超大型模具的主要成本项（占比约40%），且大型模架市场高度集中，科佳的市场份额超过80%。通过合作，旭升集团利用自身模具设计能力，科佳保障模架供应，双方强强联合，共同开发大型一体化压铸模具，有望快速切入核心客户。
产业链分工：模具、模架与压铸企业
在一体化压铸产业链中，各环节分工明确：
- 模具企业：负责模具设计与制造，壁垒最高。一般压铸厂商需外采模具，但少数企业（如旭升、文灿股份）能自主生产。
- 模架供应商：提供模具的骨架部件，成本占比高，市场集中。
- 压铸企业：使用模具进行铸件生产，需依赖模具厂商的技术支持。
模具自研厂商（如旭升）在产业链中议价地位更强，因其能控制关键环节，减少对外部模具厂的依赖。
常见问题
旭升集团是否独立开发一体化压铸模具？
是的，旭升集团拥有自主设计模具的技术，并与科佳合作开发大型一体化压铸模具，科佳主要负责模架供应保障。
模架在一体化压铸模具中的重要性如何？
模架成本约占超大型模具的40%，其结构与精度直接影响模具性能，需定期检测维护。大型模架市场高度集中，科佳份额超过80%，因此供应商稳定性是关键。
模具自研对压铸企业有何优势？
模具自研企业能缩短开发周期、控制成本，并提升对产业链的议价能力。旭升集团凭借模具自研能力，在新能源汽车零部件领域建立了竞争优势。