一体化压铸模具中，模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约为40%。旭升集团通过与科佳（长兴）模架公司建立战略合作，锁定模架供应并共同开发大型一体化压铸模具，有望优化大型模具的整体成本结构，从而改善一体化压铸业务的盈利表现。

模架成本为何关键

一体化压铸模具结构复杂，由成型部分、浇注系统、模架部分等构成。其中，模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约为40%，且模架的结构与精度会直接影响模具整体结构与精度，使用中还需定期检测和维护。

模具厂商一般需要外采模架，而大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的占比超过80%。对模具企业而言，模架供应商的稳定供应是控制成本、保障交付的关键环节。

旭升集团与科佳的合作逻辑

旭升集团属于模具起家的铝加工平台型公司，在成立初期即为海天塑机提供注塑机零配件，拥有自主设计模具的技术。此后进军新能源汽车市场，成为汽车精密铝合金零部件龙头之一，并是特斯拉铝铸件的优质供应商，天然具备一体化压铸生产优势。

旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立战略合作关系。合作模式下，旭升集团发挥自主模具开发能力，科佳保障模架供应，双方共同开发大型一体化压铸模具。这一分工使模架这一核心成本项获得更稳定的供应保障，有助于优化大型模具的采购与制造成本结构。

对成本结构的改善逻辑

一体化压铸模具是产业链中壁垒最高的环节之一，难点集中在模具设计和原材料选取两方面。随着压铸模具大型化及精密程度提高，设计难度与材料要求同步提升，模具开发周期长、投入大，成本控制成为模具环节盈利的关键。

通过与科佳的绑定，旭升集团在模具开发环节的成本结构有望得到改善：模架作为占比约40%的核心成本项，其供应稳定性与协同开发深度，直接影响大型模具的整体成本与交付节奏。模架供应有保障、开发协同更紧密，有助于降低综合成本压力，为一体化压铸业务的盈利改善提供支撑。

常见问题

模架在模具成本中占比多少？

模架是超大型模具的主要成本之一，成本占比约为40%，是模具成本结构中最大的单一组成部分。

科佳（长兴）模架公司在市场中处于什么地位？

大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的占比超过80%，是模具企业外采模架时的重要供应方。

旭升集团与科佳合作主要覆盖哪些领域？

双方在一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立战略合作关系，由旭升集团自主开发模具、科佳保障模架供应，共同开发大型一体化压铸模具。