旭升集团通过自研模具保障核心利润，同时将模架外协给科佳（长兴）模架公司，形成了一种高壁垒环节自留、标准化环节外包的价值分配模式。在一体化压铸产业链中，模具设计、模架制造、压铸加工三个环节的利润分配差异明显：模具环节壁垒最高，利润留存也最丰厚；模架作为模具成本的重要组成部分（约占总成本的40%），由专业厂商科佳主导，市场集中度极高（科佳占比超过80%）；压铸件环节则需要依赖规模效应和良品率来获取利润。
旭升集团：模具自研的价值捕获
旭升集团是模具起家的铝加工平台型公司，拥有自主设计模具的技术。这种能力使其能够将一体化压铸中壁垒最高的模具设计环节的利润完全留存在企业内部。与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议后，旭升集团专注于模具核心设计，而科佳保障大型模架供应，双方共同开发大型一体化压铸模具。这种合作模式让旭升集团在模具环节避免了外购模具的高额成本，同时借助科佳在模架领域的规模优势，降低了整体模具制造成本。
科佳：模架环节的利润分成
模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%。科佳（长兴）模架公司在大型模架市场的市占率超过80%，具有极强的议价能力。在旭升集团与科佳的合作中，模架环节的利润主要由科佳获取，而旭升集团则通过自研模具设计、外协模架制造的模式，实现了对模具整体成本的有效控制。这种分工使得双方各取所长：旭升集团不必自建大型模架产线，科佳则获得稳定的订单来源。
常见问题
模具环节的利润为什么高于压铸件环节？
模具是一体化压铸产业链中壁垒最高的环节，其设计难度极大，涉及热平衡、进浆料方向、脱模等复杂问题，开发周期长（定点后需6个月以上设计，后续改进还需1-2年）。同时，模具原材料的选取要求高（需要低偏析、超纯净、高等向性、均匀性），能够生产一体化压铸模具的企业很少。高壁垒意味着高附加值，因此模具环节的利润通常高于压铸件环节。
旭升集团为什么不自己生产模架？
模架制造虽然技术门槛相对较低，但属于重资产投入，且大型模架市场规模被科佳一家企业垄断（市占率超过80%）。旭升集团选择外协模架，可以避免大额资本开支，将资源集中在模具设计这一高壁垒环节，同时借助科佳的规模优势降低模架采购成本。
这种模式对一体化压铸产业链的利润分配有何影响？
该模式体现了“高壁垒环节自研、标准化环节外包”的产业链利润分配逻辑。模具设计环节（旭升集团）获取最高利润，模架制造环节（科佳）获取稳定利润，压铸加工环节（旭升集团及其他压铸厂商）则依靠规模效应和良品率提升来获取剩余利润。这种分工有助于产业链各环节的专注与效率提升。