在一体化压铸产业链中，模具开发与模架供应是上下游协作关系：旭升集团作为模具起家的铝加工平台型公司，具备自主设计开发模具的能力，负责一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发与工艺应用；科佳（长兴）模架公司则保障模架供应。双方于10月签订战略合作协议，在这一领域建立战略合作关系，形成“模具开发+模架保障”的上下游协同分工，共同开发大型一体化压铸模具。

上下游如何分工

一体化压铸模具结构复杂，通常可分为成型部分、浇注系统、模架部分等。其中模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，且模架的结构与精度会直接影响模具的结构和精度，使用中需要定期检测和维护。

从产业链角色看，模具厂商一般需要外采模架。旭升集团拥有自主设计模具的技术积累，在合作中承担模具开发与工艺应用环节；科佳（长兴）模架公司负责模架供应，为模具开发提供上游支撑。双方强强联合，共同开发大型一体化压铸模具。

两类产品的协同逻辑

此次战略合作覆盖一体化车身结构件与一体化电池盒箱体两类产品。

  • 一体化车身结构件：模具设计需考虑热平衡、脱模、进浆料方向等问题，对模架的结构与精度要求较高，模架质量直接影响模具整体表现。
  • 一体化电池盒箱体：同样依赖模具开发与模架供应的紧密配合，模架的稳定性是模具开发顺利推进的基础之一。

两类产品的模具开发均需模具厂与模架供应商在开发阶段深度协同，这正是双方建立战略合作关系的产业逻辑所在。

常见问题

旭升集团与科佳模架各自承担什么角色？

旭升集团具备自主开发模具的能力，负责一体化车身结构件和一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用；科佳（长兴）模架公司保障模架供应。双方形成上下游协同分工，共同开发大型一体化压铸模具。

模架在一体化压铸模具中为什么重要？

模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，其结构与精度会直接影响模具的结构和精度，使用过程中还需定期检测和维护。模具厂商一般需要外采模架，因此稳定的模架供应对模具企业较为关键。

这次合作对旭升集团意味着什么？

旭升集团属于模具起家的铝加工平台型公司，拥有自主设计模具的技术，并已进入新能源汽车市场。通过与科佳（长兴）模架公司建立战略合作关系，双方有望共同开发大型一体化压铸模具，快速切入核心客户。