一体化压铸超大型模具中，模架是主要成本项之一、占比约40%，而大型模架市场高度集中，科佳（长兴）模架公司在该细分市场的份额超过80%。旭升集团凭借模具自研能力叠加与科佳（长兴）的战略合作，有望在成本占比高企的模架环节锁定稳定供应，从而切入快速增长的大型一体化压铸模具市场，分享行业扩容红利。
模架：超大型模具的核心成本与供应瓶颈
一体化压铸对应的铸造模具结构复杂，可分为成型部分、浇注系统、模架部分等。其中，模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%，且模架的结构与精度直接影响模具整体结构与精度，使用中还需定期检测维护。
模具厂商通常需要外采模架，而大型模架市场非常集中——科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。对于模具企业而言，模架供应商的稳定供应，是保障大型一体化模具开发的关键环节之一。
旭升集团：模具自研 + 模架战略合作
旭升集团属于模具起家的铝加工平台型公司，成立初期即为海天塑机提供注塑机零配件，拥有自主设计模具的技术。进入新能源汽车市场后，公司发展为汽车精密铝合金零部件龙头之一，并成为特斯拉铝铸件的优质供应商，天然具备一体化压铸生产优势。
在模具布局上，旭升集团与科佳（长兴）模架公司签订战略合作协议，在一体化车身结构件、一体化电池盒箱体等产品的模具开发及工艺应用领域建立战略合作关系。这一模式的分工在于：旭升集团自主开发模具，科佳保障模架供应，双方共同开发大型一体化压铸模具，有望快速切入核心客户。
模具壁垒高企，一体化扩容带来机遇
模具是一体化压铸产业链中壁垒最高的环节之一，难点集中在设计与原材料选取两方面。设计阶段需解决热平衡、脱模、进浆料方向等问题，CAE仿真要求强大的计算能力；原材料则需具备高热稳定性、高温强度、耐磨性等性能，以应对激冷激热的恶劣工况。随着模具大型化与精密程度提升，这两大难点同步放大，能够生产一体化压铸模具的企业很少。
从竞争格局看，模具市场呈现“低端混战，高端缺乏”状态，大型一体化压铸模具企业较少、集中度高，代表性中高端生产商包括广州型腔、合力科技、赛维达等。旭升集团作为上市公司中积极布局一体化模具的厂商之一，其“自研模具+外采模架”的组合策略，契合了模架成本占比高、供应集中的行业特征。
常见问题
模架在超大型模具成本中占比多少？
模架是超大型模具的主要成本之一，占比约40%。同时模架的结构与精度会直接影响模具整体精度，且需要定期检测维护。
科佳（长兴）在大型模架市场地位如何？
大型模架市场非常集中，科佳（长兴）模架公司的市场占比超过80%。旭升集团与其建立战略合作，可保障模架供应的稳定性。
旭升集团如何切入大型一体化压铸模具市场？
旭升集团拥有自主设计模具的技术，通过与科佳（长兴）在模架供应上的战略合作，形成“自研模具+模架外采”的分工模式，双方共同开发大型一体化压铸模具，有望快速切入核心客户。