一体化压铸的国产供应链补链，核心围绕三个节点展开：大型压铸机、免热处理铝合金材料与模具。国内压铸厂商已从单纯采购设备转向与设备商深度绑定、联合定义技术要求，其中文灿股份与力劲科技的合作较为典型——文灿基于自身工艺经验（know-how）向力劲提出复杂且细致的技术要求，在压铸机供不应求的背景下，其重型压铸机数量在国内厂商中处于领先位置；广东鸿图则与力劲合作开发12000吨压铸机组。材料端，文灿与立中合作开发的免热处理材料已获蔚来认证。整体看，国产供应链正从“买设备、买材料”走向“联合开发、协同迭代”。

压铸机：从单台采购到深度绑定

铝合金加工中铸造占比最大，一体化压铸采用超高真空高压压铸工艺，属于高压压铸与真空压铸的结合。与传统高压压铸相比，一体化压铸铸件更大，成型时对压力要求更高，通常需要大吨位压铸机配合，同时依赖更复杂精确的模具设计、免热处理铝合金材料以及成熟的真空高压压铸工艺。

国内厂商的补链路径，是与设备商联合开发而非单纯采购。文灿股份与力劲科技深度绑定，并在压铸机供不应求的背景下，其压铸机数量领先于其他企业。广东鸿图与力劲科技合作开发12000吨的压铸机组。大型压铸机由此成为国产替代的关键节点之一。

免热处理材料与模具：协同开发、认证先行

材料方面，免热处理铝合金是一体化压铸的四大技术壁垒之一。文灿与立中合作开发了一款免热处理材料，目前已获得蔚来的认证。模具方面，文灿能够自主生产，并在抽真空、模流生产方面经过大量尝试，形成了较成熟的方案。

这两项能力共同指向同一逻辑：一体化压铸需要产业链整体联动，上下游公司互相合作。对铸件厂商而言，除积累经验、改善工艺、提高良率外，整合上下游资源、实现产业协同，本身也是一种核心竞争力。

常见问题

一体化压铸国产替代目前补到了哪一步？

大型压铸机与免热处理材料是两个关键节点。压铸机端，国内厂商已与设备商深度绑定并联合开发，文灿股份的重型压铸机数量在国内领先，广东鸿图与力劲合作开发12000吨压铸机组。材料端，文灿与立中合作开发的免热处理材料已获蔚来认证。

为什么压铸厂商要和设备商、材料商深度绑定？

一体化压铸铸件大、对压力要求高，需要大吨位压铸机、复杂模具、免热处理材料和成熟真空高压压铸工艺配合，属于产业链整体联动的技术。厂商基于自身工艺经验向设备商提出技术要求，并联合材料商开发材料，有助于形成协同壁垒。

免热处理材料国产化后，还需要过哪一关？

材料开发完成后需获得整车厂认可。文灿与立中合作开发的免热处理材料已获蔚来认证，并已交样奔驰推进认证。能否通过更多整车厂认证，是材料端国产替代继续推进的关键环节。